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150_locoturn_ueberblick - [Typische Fehler und deren Bereinigung]

domapi@undisclosed.example.com (domapi) — Sun, 05 Jul 2026 11:48:54 +0000

Überblick LocoTurn

Autor: Domapi | Stand: 01.05.2026

Welche Funktionen sind verfügbar?

LocoTurn ist ein DCC-Drehscheibendecoder auf Basis eines Arduino Nano. LocoTurn steuert Drehscheibenbewegungen wie das Anfahren von Gleisabgängen und 180°-Drehungen über Drehencoder, Potentiometer, DCC-Befehle oder Kommandos im seriellen Monitor. Dabei werden Signale auf der Bühne angesteuert und Beleuchtungs- sowie Sound-Effekte verwendet.

Für die Ansteuerung des Schrittmotors wird ein TMC2208-Steppertreiber verwendet. Die Steuerung umfasst ein Relais zur Umpolung des Bühnengleises (2-Leiter-Fahrer) und ein separates Steuerpanel zur manuellen Bedienung mit Drehencoder, Poti und Tasten. Zusätzlich kann ein OLED-Display angeschlossen werden. Ein JQ6500-Soundmodul dient der Ausgabe von bewegungssynchronen Sounds. Ab Software-Version 1.1 kann auch ein DFPlayer für Sounds genutzt werden. Zur Ansteuerung von Licht-Signalen, Warnleuchte und Hausbeleuchtung kann eine kleine Bühnenplatine mit WS2811-LED-Treibern verwendet werden. Für komplexere Beleuchtungsszenarien und zur Ansteuerung von Servos gibt es eine Schnittstelle zur MobaLedLib.

Für den Einsatz von LocoTurn bei Drehscheiben von Fleischmann, Märklin, Roco etc. muss die Drehscheibe auf Schrittmotor umgebaut werden. Der standardmäßig eingebaute lautstarke Motor und weitere Elektronik auf der Bühne werden dabei entfernt und neue Komponenten eingesetzt.

Folgende Features für Drehscheiben (DS) sind in der aktuellen Software-Version V1.7 verfügbar:

Steuerung der Drehscheibenbewegungen, direktes Anfahren von bis zu 62 Gleisabgängen (= Ports), U-Turns (180°-Drehungen der Bühne) incl. automatischer Signalisierung und Steuerung von Beleuchtungseffekten auf der Drehscheiben-Bühne sowie Abspielen von Sounds beim Anfahren, Bewegen und bei Stopp der DS.

Die Bewegungen beherrschen sanftes Beschleunigen und Abbremsen. In Verbindung mit einem geeigneten Steppermotor bewegt sich die Drehscheibe nahezu geräuschlos.

Die Steuerung der Funktionen erfolgt über Drehencoder, Poti, DCC oder den seriellen Arduino-IDE-Monitor.

LocoTurn ist ein Schaltartikeldekoder und reagiert auf DCC-Schaltartikel-Kommandos, wie man sie auch zur Steuerung von Weichen- und Signaldekodern verwendet.

LocoTurn ist kompatibel zum Pseudostandard der Märklin-Drehscheibensteuerung 7686/7687 und kann somit über die gängigen PC-Steuerungssysteme (z.B. Traincontroller) angesteuert werden.

OLED-Anzeige für zahlreiche Benutzerinformationen (Status, Aktueller Port/Position, Bewegungsablauf, Menü mit Steuerungsfunktionen).

Anschluss nahezu beliebiger Steppermotoren möglich (mit/ohne Getriebe, 200/400 Steps pro Umdrehung); solange der Motor mit dem verwendeten Stepper-Treiber zusammenpasst (v.a. Strom!).

Die Steuerung ermittelt beim Kalibrieren die Lage des Referenzpunktes (Hallsensor = Null-Punkt), die Anzahl der Steps pro Umdrehung und das Getriebespiel automatisch; die manuelle Vorgabe der Steps pro Umdrehung ist ebenfalls möglich.

Bei Getriebemotoren wird das Getriebespiel beim Anfahren der Gleisabgänge ausgeglichen. Bei Direktantrieb ohne Getriebe ist dies nicht erforderlich.

Der Referenzpunkt (= Null-Punkt) wird während des Betriebes lfd. überprüft und ggf. angepasst. Damit ist eine hohe Positioniergenauigkeit möglich.

Integration der MobaLedLib zur Ansteuerung von Gleissperr-Lichtsignalen / Servos, Hausbeleuchtung und Warnleuchte oder Ansteuerung eines kleinen WS2811-Verteilers auf der Bühne zur direkten Steuerung von Gleissperr-Lichtsignalen (mit Überblenden), Hausbeleuchtung (incl. fade in/out, Neonflackern oder einfaches Ein/Aus) und Warnleuchte (ohne MobaLedLib).

Erweiterte Signalsteuerung: Signale werden automatisch abhängig vom Port-Typ gestellt (bei Stillstand: aktiver/gültiger Port –> weiß, inaktiver oder blinder Port –> rot, bei Bewegung: alle Signale auf rot).

Das Überspringen von inaktiven Ports ist möglich (inaktive Ports ohne Gleisabgang werden nicht angefahren).

Beim Mehrfach-Drehen des Drehencoders behält die DS die einmal eingeschlagene Richtung bei, auch wenn es andersherum kürzer wäre. Dies verhindert Richtungswechsel in der Bewegungsphase und ist v.a. bei Drehscheiben mit wenig Gleisen interessant. Diese Logik ist auch abschaltbar, dann wird immer der kürzeste Weg gefahren und ggf. die Richtung geändert.

Über eine neue Panelplatine können 4 Taster zum Steuern von Signalen, Beleuchtung, Home-Position der Drehscheibe, U-Turn etc. verwendet werden.

Beim Rekalibrieren und komplettem Reset gehen die Signale auf rot und die Flash/Warnleuchte blinkt. Nach dem Rekalibrieren per OLED-Menu fährt die Drehscheibe wieder zur letzten Position. Nach komplettem Reset und Inititalisierung fährt sie zum Port 1.

Ein Soundprojekt für das Soundmodul JQ6500 bzw. einen DFPlayer kann individuell zusammengestellt werden (Hupe, Anfahren, DS-Bewegung etc.).

Für 2-Leiter-Fahrer ist die automatische Polarisierung der Bühnengleise integriert, damit bei Drehungen kein Kurzschluss auftritt. Je nach Stellung der Bühne schaltet ein kleines Relais die Polarität des Bühnengleises um.

Ein potentialfreier Kontakt über einen Optokoppler kann einen geeigneten Rückmelder (S88, ESU Detector etc.) auf Masse schalten und so z.B. einer PC-Steuerung mitteilen, dass der Zielport erreicht wurde und die Drehscheibe wieder steht.

Die Stromversorgung der Bühne kann über einen Gleisbesetztmelder auf Stromfühlerbasis laufen, der eine Lok auf der Bühne z.B. an eine PC-Steuerung melden kann („Bühne belegt“).

Ein zusätzlicher Anschluss für spätere Erweiterungen ist verfügbar.

Umgerüstete Fleischmann-Drehscheibe (H0) mit LocoTurn-Steuerung

Überblick LocoTurn

Einsatzszenarien

Folgende Einsatzmöglichkeiten für LocoTurn bestehen:

Steuerung einer Drehscheibe auf einer digitalen 2-Leiter-Anlage mit DCC. Hier wird ein Relais für die Polarisierung des Bühnengleises eingesetzt.

Verwendung von LocoTurn auf einer 3-Leiter-Anlage mit DCC (Relais entfällt).

Einsatz auf einer analogen Gleichstrom-Anlage (2-Leiter, nicht digital gesteuert). Ein Polarisierungsrelais ist erforderlich. Die DCC-Features werden nicht verwendet.

Einsatz auf einer analogen Wechselstrom-Anlage (3-Leiter); Relais wird nicht benötigt, DCC-Ansteuerung ist nicht verfügbar.

Wo bekomme ich die Software her?

Der aktuelle Arduino-Sketch für die Ansteuerung der Drehscheibe ist beim User Domapi erhältlich. Einfach im Stummi-Forum eine persönliche Nachricht mit einer Mailadresse an ihn senden.

Hierfür braucht man einen gültigen Stummiforum-User mit Passwort.

Wo bekomme ich Platinen her?

Aktuell sind keine Platinen mehr erhältlich.

Weitere Infos zu den roten Platinen: Platinen

Wer hilft bei Problemen und Fragen?

Fragen und Probleme werden im Stummi-Forum diskutiert, damit auch andere Anwender den aktuellen Stand mitverfolgen können: Drehscheibensteuerung im Stummi-Forum

Hilfreich beim Finden einer Lösung neben einer aussagekräftigen Problembeschreibung sind:

hochauflösende Fotos der Platinenvorder- und -rückseite
ein Foto der OLED-Anzeige
eine Angabe, welche Ein- und Ausgabegeräte genutzt werden (Drehscheibe, Motor-Typ, Drehencoder, Poti usw.)
Hinweis auf speziell verwendete Komponenten
die Turntable_config.h (als Anhang an den Post im Stummiforum hängen)
Screenshots von Arduino-IDE-Fehlermeldungen
Softwareversion und Platinenversion

Disclaimer (das muss leider sein)

Dies ist ein nicht-kommerzielles Do-it-yourself-Projekt; funktional ist LocoTurn mit kommerziellen Produkten vergleichbar.
Eine Funktionsbeschreibung ist im Sketch selbst bzw. auf den Wiki-Seiten hier zu finden.
Bevor man mit dem LocoTurn-Projekt startet, muss man das Wiki durcharbeiten und verstehen lernen. Ich habe es nicht aus Jux und Tollerei geschrieben. Alles wichtige steht hier drin. Ergänzend gibt es im Stummiforum mehrere Threads zum Thema Drehscheibensteuerung.
Es ist erforderlich, dass man sich selbst in die Soft- und Hardware hineinfuchst. Dazu gehören: Schaltpläne lesen und verstehen können, den Unterschied zwischen einem Widerstand und einem Kondensator kennen, Wissen, an welchem Ende der Lötkolben heiß wird, Umgang mit der Arduino-IDE, Programme in den Arduino laden, grobes Programmierverständnis in C bzw. C++. Niemand wird die Steuerung mundgerecht servieren!
Da die elektronischen Komponenten u.U. von verschiedenen Herstellern kommen, muss man die jeweiligen Datenblätter (data sheets) studieren, um die richtige Anschlussbelegung zu finden (z.B. beim MOSFET BS170, dem Hallsensor etc.).
Wir können keinen 24/7-Service sowie Beratung bei Fragen und Problemen anbieten. Hier ist Geduld und Eigeninitiative erforderlich.
Die Drehscheibensteuerung ist kein Spielzeug und ist nicht geeignet für Kinder unter 14 Jahren!
Wir haften nicht für Schäden, die durch den Einsatz der Steuerung entstehen. Schadenersatzansprüche insbesondere auch für indirekte und Folgeschäden sind ausgeschlossen.

Erfahrungsberichte mit Videos

Hier ein paar Videos, die auf meiner Anlage entstanden sind, einmal in Normalgeschwindigkeit mit Sound und zweimal in Zeitraffer. Gesteuert werden die Zugfahrten mit Traincontroller V9 Gold:

Thomas Kortschack hat hier seine Erfahrungen mit LocoTurn beschrieben und 2 Videos mit hoher Auflösung zur Verfügung gestellt: Erfahrungsbericht

LocoTurn bewegt die Drehscheibe quasi geräuschlos (wenn man das Sound-Feature außen vor lässt ) und steuert die Ports mit hoher Positioniergenauigkeit an.

Ralf hat hier einen ausführlichen Erfahrungsbericht zum Umbau einer kleinen Fleischmann Drehscheibe mit 24 Gleisabgangsmöglichkeiten verfasst: FLM Drehscheibe

Sicherheitshinweise und bestimmungsgemäßer Gebrauch

Die Drehscheibensteuerung ist zum Einsatz auf Modellbahn-Anlagen in trockenen Innenräumen vorgesehen. Jeder andere zweckentfremdete Gebrauch ist nicht zulässig.

Die Angaben zur Spannungsversorgung sind einzuhalten, insbesondere ist ein geeignetes für den Betrieb an Modellbahnen zugelassenes Netzteil vorzusehen.

Vor dem Einschalten der Steuerung ist sicherzustellen, dass keine Lok auf der Bühne steht, die über den Bühnenrand hinausragt, da dies sonst zum Blockieren der Bühne führen kann. Die Steuerung kann eine blockierte Bühne nicht erkennen und es kann bedingt durch das Motordrehmoment zu Schäden kommen.

Die Motorgeschwindigkeit sollte nicht auf zu hohe Werte gestellt werden. Insbesondere bei schnellem Beschleunigen und Abbremsen in Verbindung mit hohen Drehgeschwindigkeiten kann es zu Entgleisungen kommen.

Die Signale auf der Bühne sind reine Deko und haben keinen Einfluss auf die Loks. Die Bühne steht immer unter Spannung. Beim Drehen der Bühne sollte man die Lok nicht fahren lassen, da es ggf. zum Verkeilen mit den Gleisabgängen am Drehscheibenrand kommen kann.

Wichtigste Schritte beim Zusammenbau und Inbetriebnahme von LocoTurn

1. Wiki intensiv durchlesen und durcharbeiten!

Ihr müsst euch schon selbst mit der Steuerung beschäftigen.
Alles wichtige ist hier im Wiki zu finden!
Fragen, die im Wiki beantwortet werden, werde ich euch nicht nochmals vorbeten.

2. Platinen löten

Überlegen, welche Funktionen man überhaupt braucht:
- mit/ohne Sound, falls mit, welches Modul JQ6500 oder DFPlayer (Soundmodule)?
- mit/ohne Relais, nur relevant für 2-Leiter-Fahrer für Polarisierung der Bühnenschienen (Polarisierung der Bühnengleise)
- mit/ohne Beleuchtungssteuerung, falls mit, dann überlegen, ob kleine Bühnenplatine, direkter Anschluss von Warnleuchte und Hausbeleuchtung oder MobaledLib genutzt werden soll (Beleuchtungseffekte und Signale)
- mit/ohne Optokoppler für den Bewegungsstatus der Bühne (Anschlussmöglichkeiten und Lötjumper)
- mit/ohne Optokoppler für die direkte Beleuchtung
LEDs direkt auf Platine löten oder mit Kabel/Stecker an eine Frontplatte verlängern
dito. Drehencoder, Poti sowie OLED
Verwendung Panel-Platine, wenn ja, Wannen-Stecker verlöten
Bauteile besorgen (Platinen)
Löt-Jumper beachten (Anschlussmöglichkeiten und Lötjumper)
Jumper für Steppertreiber richtig setzen
ggf. Panelplatine und Bühnenplatine löten
Printtaster oder Taster für Frontplatte mit Kabel verwenden

3. Arduino Nano vorbereiten

Optiboot Bootloader auf den Nano brennen (Arduino Nano mit OPTIBOOT 8 Bootloader)
im Boardverwalter den Optiboot installieren, damit später das Optiboot-Board als Prozessor ausgewählt werden kann
richtige Bibliotheksversionen installieren (Was braucht man alles für das Drehscheibenprojekt, ganz am Ende der Seite)
grobe Einstellung der Drehscheiben-Parameter im Reiter config.h (Parameter zur Einstellung der Drehscheibe)

4. Drehscheibe umbauen

Bühne abmontieren, Motor ausbauen und ggf. weitere Elektronik (Umbau und Einbau einer Drehscheibe für den Einsatz mit LocoTurn)
Motorhalter unten befestigen/verkleben
Motor incl. Achsenkupplung montieren
Bühne ggf. mit Bühnenplatine, Signalen und Beleuchtung umbauen
Bühne in die Drehscheibe einbauen
Hallsensor außen an der Drehscheibe anbringen, Magnet an der Bühne lagerichtig montieren (Höhe, Abstand und magnetische Richtung beachten!)

5. Motortreiber-Referenzspannung einstellen

Motor vorher abklemmen!
Netzteil zur Stromversorgung anschließen
Stromstärke des Motors aus dessen Datenblatt für die Berechnung verwenden (Stepper-Treiber)

6. Sounds vorbereiten (optional)

geeignete Sounds sampeln (Soundmodule)
die mp3-Dateien auf das verwendete Modul speichern
Modul auf Platine stecken

7. Alles anschließen

siehe Wiki-Anschluss-Skizze (Anschlussmöglichkeiten und Lötjumper)
Motor
Hallsensor
Bühnenplatine
Bühnenschienen
ggf. Besetztmelder für Bühnenbewegung (wird für PC-Steuerung benötigt)
ggf. Besetztmelder für die Bühne
Lautsprecher
Poti
Drehencoder
OLED
Versorgungsspannung
DCC von Zentrale

8. Drehscheibe konfigurieren

siehe Beispiel-config.h (Parameter zur Einstellung der Drehscheibe)
Sketch hochladen und testen
wenn Hochladen wegen zu wenig Speicher nicht möglich: Optiboot falsch aufgespielt, falsche (zu neue/zu große) Bibliotheksversionen genutzt oder falsche Drehscheiben-Parameter eingestellt

9. Erstinstallation/Kalibrierung

geht beim Einschalten weitestgehend automatisch (Kalibrierung)
Feintuning der Portpositionen durchführen, falls erforderlich

Typische Fehler und deren Bereinigung

Wenn ich die vergangenen Jahre LocoTurn Revue passieren lasse, werden meist folgende Fehler gemacht:

falsch angeschlossene Potis und Drehencoder. Einmal war ein Poti am Drehencoderanschluss …
schlechte Lötstellen; Folge: Kontaktprobleme
zu Tode gebrutzelte Pins (zu lange, zu oft, zu heiß gelötet); Folge: Kurzschlüsse, Verbindung unterbrochen
falsche, widersprüchliche Einstellungen in der Config.h; Folge: Steuerung reagiert falsch
OLEDs mit abweichenden Anschlüssen (v.a. VCC und GND); Folge: die rauchen einfach ab
verkehrt herum eingelötete LEDs; Folge: sie leuchten nicht
nicht geeignete Vorwiderstände für die LEDs (vorher einfach am Steckbrett testen, ob die Helligkeit passt)
zu schwacher Magnet, zu große Entfernung vom Hall-Sensor
generell vertauschte Anschlüsse, z.B. Steppermotor, Hall-Sensor, Bühnenplatine
Kontaktprobleme beim Drehscheiben-Schleifer
zu lange Kabel zwischen Platine und Panel bzw. OLED, Poti und Drehencoder; Folge: Durch Störungen am I2C-Bus zeigt das OLED seltsame Zeichen, bei Encoder-Drehungen kann der Nano abstürzen. Kabel möglichst kurz machen, ggf. kleinere Pullup-Widerstände verwenden.
falsch eingesteckte ICs (Nano, Treiber, JQ6500 etc.)
wenn das Sketch-Hochladen wegen zu wenig Speicher nicht möglich ist: Optiboot falsch aufgespielt, falsche (zu neue/zu große) Bibliotheksversionen genutzt oder falsche Drehscheiben-Parameter eingestellt
wenn sich die Drehscheibe endlos dreht: Poti nicht in Mittelstellung, falsches oder gar kein Poti angeschlossen
wenn die Drehscheibe nach dem Kalibrieren nicht weiterfährt: Pullup-Widerstände am Drehencoder fehlen oder sind falsch dimensioniert.
zu schwaches Netzteil mit zu niedriger Spannung und zu wenig Ampere. Verwendet ein 19 V, 4 A Netzteil, das vermeidet Ruckeln der Drehscheibe und der Motor „verliert“ keine Steps, sondern erreicht mit hoher Genauigkeit seine Positionen!
falsche Referenzspannung am Steppermotor-Treiber: Bühne ruckelt, zu schwaches Drehmoment, geringe Positioniergenauigkeit
Motorkabel, Hallsensor-Anschlüsse und DCC-Kabel wurden im Bündel, d.h. parallel und sehr nahe beieinander verlegt. Dadurch wurde der Hallsensoreingang gestört und konnte nicht richtig ausgewertet werden. Besser die Kabel in etwas Abstand verlegen. Kritisch sind die Motoranschlüsse, insbesondere, wenn hohe Ströme fließen.
Die Signale wurden falsch angeschlossen. Die Signalbilder passen nicht zur DS-Stellung. Bei Verwendung von je 2 Lichtsignalen (hoch und niedrig) pro Bühnenseite müssen die beiden Signale pro Seite parallel angeschlossen werden.
Falscher Anschluß des Belegtmelders und des Bewegungsmelders. Folge: kein Strom auf der Bühne, Rückmeldung funktioniert nicht.
Beim Umbau der Drehscheibe ist darauf zu achten, dass sich die Bühne ohne Motor leicht drehen lässt und nirgendwo anstößt.

Dagegen hilft nur, das Wiki aufmerksam durchlesen, auf die Bilder und die Aufdrucke auf der Platine achten und ggf. mit einem Multimeter nachmessen (Verbindungen, Widerstände etc.).

Release Notes

Software

V1.7 (ab Mai 2026)

Darstellung des aktuellen Ports (wenn die DS steht) in größerer Schrift auf dem 1,3„ OLED. Da das Speicherplatz benötigt, geht das nur, wenn man nur ein Positionsdatenset nutzt oder andere Features weglässt
Folgende #defines wurden in der Turntable_config.h aufgenommen (tw. neu):

USE_LARGE_FONT_FOR_NUMBERS Anzeige vom Port- bzw. Gleis-Nummer in größerer Schrift
LARGE_PORT_NUMBER_OLED Spezialfall 1,3“ OLED
NO_FLICKER_u8x8 Disable the flickering if USE_u8x8 is active (Uses 74 bytes FLASH)

OLED-Ausgabe optimiert im Menü und bei einigen Texten (Vermeidung von Flackern durch zu häufiges Löschen des OLDE-Screens).

V1.6 (ab März 2026)

Umrechnung Märklin-Modus Befehle (1. Halbkreis) in LocoTurn DS-Position korrigiert.
Nach einem Reset von LocoTurn wird die Lautstärke mit einem Standardwert vorbelegt (war bei Reset bislang gleich 0).
Per „#define ONLY_ONE_POSITION_DATASET 1“ Umschalten auf nur ein Positionsdatenset eingebaut, spart ca. 1 kByte Programmspeicher. Es wird nur das 1. Set verwendet (positive Richtung); negative Richtung sowie die 2 U-Turn-Sets werden dann nicht verwendet. Ein Set reicht bei hoch-symmetrischen DS aus, z.B. FLM-DS. Bei Nutzung einer PC-Steuerungssoftware ist sowieso undefiniert, von welcher Bühnenseite die Lok runter oder rauf auf die Bühne fährt, da die Software über die Zugfahrten die Abfahrausrichtung (vorwärts/rückwärts) definiert (die kennt LocoTurn nicht!). Damit können evtl. Erweiterungen eingebaut werden oder Debugging mit dem seriellen Monitor ist möglich. Und man spart sich das Port-weise Finetunen.
Einbau eines virtuellen Schalters, damit ein reiner DCC-Betrieb möglich ist und keine anderen Bewegungstrigger (Drehencoder, Poti, Menü und serielle Schnittstelle) dazwischenfunken. Kann über die DCC-Adresse #210, RED/GRN aktiviert werden; diese toggelt den DCC_only-Schalter. Ist der Schalter EIN, kann die Drehscheibe nur noch über DCC-Kommandos angesteuert werden. Drehencoder, Poti etc. werden ignoriert.
Weiterhin wurde die Statusleiste umgebaut, es wird nun der Status des DCC_only Modus statt dem Initiaisierungstatus angezeigt.
Beim Mehrfachklicken im DS-Fenster von Traincontroller auf Step +/- fährt TC nur einen Port +/-, LocoTurn aber ggf. mehrere. Korrigiert, dass LocoTurn auch nur einen Port fährt.

V1.5 (ab Januar 2026)

Nach Abschluss der Bewegung wird der Bewegungsmelder S88 Move eingeschaltet. Über 2 #defines kann man das Einschalten nun verzögern (fixer + zufälliger Zeitanteil).
Hilfreich, um z.B. bei Traincontroller die nächsten Zugfahrten ein paar Sekunden zu verzögern.

V1.4 (ab November 2024)

Falls bei den WS2811-Chips auf der Bühnenplatine die Kanäle Rot und Grün vertauscht sind, kann man in der config.h mit dem #define WS2811_R_G_OUTPUT_SWAPPED die RG-Kanäle (zurück) tauschen, damit die Bühnensignale wieder die richtigen Farben zeigen.
Das betrifft nur Anwender der kleinen Bühnenplatine.

V1.3 (ab September 2024)

Für U-Turns gibt es nun die DCC-Adresse 224; hiermit kann ein U-Turn in Uhrzeigerrichtung (RED) und gegen den Uhrzeiger (GRN) ausgelöst werden.
Dies ist v.a. für Anwender interessant, die den Märklin-Kompatibilitätsmodus ausgeschaltet haben.

V1.2.1 (ab August 2024)

Wenn die Märklin-Kompatibilität bei DCC nicht verwendet wird, wird in der Hauptanzeige des OLED kein DCC-Richtungspfeil angezeigt.
Bei DS-Bewegungen zeigt der Pfeil in der Statuszeile die echte Drehrichtung an

V1.2 (ab Februar 2024)

Die Lautstärke kann über das Menü eingestellt werden. Sie wird im EEPROM gespeichert und beim Einschalten geladen (Februar 2024).
Allgemeingültige Korrektur für die Portanzeige während Drehscheibenbewegungen und bei Verwendung von advanced_sound basierend auf der verwendeten Portanzahl (Mai 2024).

V1.1 (ab Juni 2023)

Integration des DF-Players

V1.0

Erste verfügbare Version

Platinen

Hauptplatine V1.1 (ab Februar 2024)

Auswahl des verwendeten Soundmoduls über einen 3-fach Lötjumper ergänzt

Hauptplatine V1.0

Erste verfügbare Version

Panelplatine V1.1

Erste verfügbare Version

Bühnenplatine V1.1

Erste verfügbare Version

betaversion

petervt11@undisclosed.example.com (petervt11) — Thu, 02 Jul 2026 20:05:44 +0000

3.5.0J

  02.07.26 Verbesserungen:
            - Servoeinstellung: Schieberegler für Servoposition limitiert auf 10–210
            - Firmware-Download: Firmware-Typen gruppiert, Versionsauswahl hinzugefügt
  
           Korrekturen:
            - Fehler beim AnalogPattern Überblenden 
            - Kompilierfehler mit Extensions, wenn kein einziger DCC/SX/CAN/LNet Eingang verwendet 
            - Pattern_Configurator Version auf 3.5.0 korrigiert 
  
           Improvements:
            - Servo settings: Servo position slider limited to 10–210
            - Firmware download: Firmware types grouped; version selection added
  
           Fixes:
            - Error during AnalogPattern crossfading 
            - Compilation error with extensions when no DCC/SX/CAN/LNet inputs are used 
            - Pattern_Configurator version corrected to 3.5.0

3.5.0I

  13.05.26  Verbesserungen:
             - Hinzufügen des Makros „RGB_Heartbeat_Color_Switch“ - ein konfigurierbares Heartbeat, welches auch ein/ausgeschaltet werden kann
             - Unterstützung der Extensions Interface Version 2
             - Refactoring: Auslagerung des plattformabhängigen Persistenz-Codes in eine separate Header-Datei „persistence.h"
  
            Korrekturen:
             - Fehlerbehebung bei der Speicherung des Status auf der PICO-Plattform
             - Sortierung der Firmware-Dateinamen korrigiert 
  
            Features:
             - Added the ‘RGB_Heartbeat_Color_Switch’ macro – a configurable heartbeat that can also be switched on or off
             - Support for Extensions Interface version 2
             - Refactoring: Moving the platform-dependent persistence code to a separate header file “persistence.h”
  
            Fixes:
             - Fixed an issue with saving the status on the PICO platform
             - Corrected the sorting of firmware filenames

3.5.0H

  11.04.26  Änderungen:
             - Die House-Macro Änderungen wurden entfernt, welche in 3.5.0G hinzugefügt wurden. 
               Es stellte sich heraus, dass die bestehenden Makros ausreichend sind.
  
            Corrections:
              - Remove House functions SKIP_ROOM1 .. SKIP_ROOM3 which skip single LEDs

3.5.0G

  30.03.26  Verbesserungen:
             - Belebtes Haus: SKIP_ROOM1, SKIP_ROOM2 und SKIP_ROOM3 überspringt eine LED (wie SKIP_ROOM eine RGB-LED überspringt)
  
            Fehlerbehebungen:
             - PlattformIO mit Arduino
             - Servo-Konfigurator verbessern – Keep-Alive und Pause nach dem Senden für Arduino hinzufügen
             - Fehlerbehebung bei PlatformIO und Erweiterungen
  
            Features:
             - Added House functions SKIP_ROOM1 .. SKIP_ROOM3 which skip single LEDs (Hardi)
  
            Fixes:
             - don't use platformio for boot loader update or upload to communication arduino
             - improve servo configurator - add keep alive and pause after send for arduino
             - fix bug with platformio and extensions

3.5.0F1

  13.03.26  Verbesserungen
             - Einführung von CopyLED-Makros, die den LED-Kanal berücksichtigen
             - Hinzufügen der Makros „Name_LED_Number“ und „Name_LED_Offset“
             - Hinzufügen eines generischen Firmware-Downloads mit Dateiauswahl für Pico
             - Hinzufügen eines Desktop-Links zu forum.mobaledlib.de
             - Hinzufügen des ServoTest-Dialogfelds
             - Hinzufügen der Makros „Signal2“ und „Signal2_RGB“ (danke @gerabo) 
  
            Fehlerbehebungen
             - Korrektur der Erkennung des Tokens „Logic()“
             - Korrektur beim Schreiben von „platformio.ini“ mit Erweiterungen
             - Korrektur beim Lesen von Kommentarzeilen
             - Entfernen der Testschaltflächen, wenn die Adresse entfernt wird
             - Ignorieren des Verzeichnisses „pyMobaLedLib_cc“, das C-Dateien enthält
             - Prüfung auf maximale Anzahl von Eingabevariablen hinzufügen
             - Pico-USB-ID korrigieren
             - Fehler beim Präfix für numerische Werte beheben
             - RTS beim Erkennen des Arduino-Typs aktivieren
             - Fehlererkennung bei PICO-Build korrigieren
             - Servokonfiguration: Standardpositionen und Geschwindigkeitseinstellung verbessern
             - Fehlende Adresseneingabe im Makro-Dialog behoben
             - Fehler behoben, wenn die USB-Verbindung während der Servokonfiguration unterbrochen wird
            
            Features:
             - introduce CopyLED macros that take the LED channel into account
             - add macros Name_LED_Number and Name_LED_Offset
             - add generic firmware download with file selection for Pico
             - add desktop link to forum.mobaledlib.de
             - add ServoTest dialog
             - add Signal2 and Signal2_RGB macros
  
            Fixes:
             - fix Logic() token detection
             - fix writing platformio.ini with extensions
             - fix reading comment lines
             - remove test buttons when address is removed
             - ignore the pyMobaLedLib_cc directory which unfortunately contains c-files
             - add check for maximum input variables
             - fix pico USB id
             - fix bug with prefix for numeric values
             - enable RTS when probing Arduino type
             - fix error detection with PICO build
             - servo configuration: improve default positions and speed setting
             - fix missing address input in macro dialog
             - fix bug when USB connections drops while servo setup

3.5.0C1

  04.12.25  Fehlerbehebungen:
             - fix Logic() token detection

3.5.0C

  28.11.25  Verbesserungen:
             - jueff: Unterstützung der USB-Signatur von PICO im Boot-Modus
             - jueff: Verbesserung der COM-Port-Auswahl, Anzeige der verfügbaren Ports anderer Gerätetypen
             - jueff: Änderung der Bilder im COM-Port-Auswahldialog
             - jueff: Hinzufügen eines Desktop-Links zur Suchseite
             - jueff: Verbesserung der Erkennung von seriellen Ports
             - jueff: Aktualisierung des ESP32-Images und des Suche-Symbols
             - hardi: Verbesserung der Verarbeitung von Makro-only-Erweiterungen
             - jueff: Registerkarte „Optionen“ DCC/SX Arduino für Nicht-Nano-Plattformen ausgeblendet
             - jueff: Plattformabhängige Überprüfung der maximalen Anzahl von Eingängen
             - jueff: PICO im Boot-Modus erkennen und Starter-Image installieren
             - peterVT11: Umbenennung von BETA in Korrekturversion

             Fehlerbehebungen:
             - jueff: Logic Funktion inkorrekt mit Variablen die AND, OR oder NOT enthalten

3.4.0D

  04.11.25:  Verbesserungen:
             - Rasperry PICO released. Benötigte Bibliotheken werden nun automatisch heruntergeladen.

3.4.0C2

  01.11.25: Fehlerbehebungen:
            - Fix mit der neuen WS2812 Reset Zeit für die Lichtmaschine ZERO Pro.
            - Textkorrektur beim Pattern_Configurator.

3.4.0B3

  28.07.25:  Verbesserungen:
            - Makros nur übersetzen, wenn Sprache geändert wurde 
            - Mailadresse auf Forum umgestellt (für Prog_Generator und Pattern_Configurator).
            - CharliPlexing mit ESP32: Auswertung der Resetmeldung geändert (Pattern_Configurator).
            - Auswahl des Verzeichnises und Dateinamens im Pattern_Configurator, wenn alle Seiten 
              gleichzeitigt gespeichert werden.
            
            Fehlerbehebungen:
            - LED2Var verwendet jetzt lange Adressen auf ESP32/PICO Plattform

3.4.0B2

  20.06.25:  Verbesserungen:
            - für Arduino Nano wird auch ein serieller Treiber mit Namen "Serielles USB-Gerät" unterstützt, 
              die deutsche Version für “USB Serial Port" hinzugefügt
            - Erzwingen der Installation der vordefinierten Bibliotheksversion von FastLED
          
             Fehlerbehebungen:
            - Problem behoben, dass der Simulator mit neueren Excel Versionen nicht startet

3.4.0A

  29.05.25:  Verbesserungen:
            - Misha's Erweiterungen, um Led-Kanalauswahl mit Multiplexer Makro zu ermöglichen
            - einige Prüfungen für Pico-Plattform hinzugefügt
            - experimentelle Lichtsensor Unterstützung für Pico-Plattform (LDR)
            - Hilfe-Link im PatternConfigurator angepasst 
          
             Fehlerbehebungen:
            - Fehler bei Export in Datei Problem „Fehler... beim Speichern einer MLL-Datei (.pgf)“ siehe viewtopic.php?t=134
            - Last rebuild failed - Tastendruck erforderlich siehe viewtopic.php?t=182
            - Fehlermeldung beim Erstellen einer Pushbuttonfunktion siehe viewtopic.php?t=193
            - Fehlermeldung bei Random-Befehlen siehe viewtopic.php?t=161
            - Fehler beim Kopieren von versteckten Blättern behoben siehe viewtopic.php?p=1538
            - Fehler beim Kopieren von Blatt zu Blatt behoben

3.3.2G

  23.04.25: - add FastLED revive and fault display feature
            - improve ESP32 startup time
            - limit ESP32 RMT channels to 6
            - improve counting and display of freezes/delays
            - remove limit ESP32 RMT channels
            - fix bug with wrong send buffer size for SEND_INPUTS 
              Siehe auch die neue Version 3.4.0

3.3.2E

  18.12.24: - fix issue: "ESP32 and hieroglyphics for MLL time" To-Dos#20
            - reset the ESP32 watchdog while in color-test loop
            - for Pico change DCC_SIGNAL_PIN from 22 to 28, DCC_SIGNAL_PIN may also be set externally

3.3.2C

  22.09.24: - Added the "#define USE_SX_INTERFACE" line back to modul M06_Write_Header. For some readins this line
              has been removed from 3.3.2 to 3.3.2C. It is importand to use Selectrix
            - change to beta 3.3.2C
            - LEDs_AutoProg.ino: Changed the selectrix pin definitions:
                #define SX_SIGNAL_PIN 13   // 22.09.24:  Old: 4
                #define SX_CLOCK_PIN  4    // 22.09.24:  Old: 13
              Now they should work with the ESP32 Adapter and the new ESP32 mainboard
            - Attention: With FastLED version 3.4.0 the WS2812 LEDs sometimes flash when quick changes to the
              locomotive speed are made. With version 3.6.0 and higher this no longer occurs.

3.3.2B

  10.03.24: - add SI_LocalVar to predefined system variables
            - add replacement of "$" in macro arguments         https://www.stummiforum.de/t165060f7-MobaLedLib-LEDs-Servos-Sound.html#msg2643729
            - force a rebuild if ALT key is pressed
            - empty compiler cache if last ATMega build failed  https://www.stummiforum.de/t222466f195-MobaLedLib-Arduino-Upload-geht-nicht.html#msg2649211
            - import latest version of GetLocalOneDrivePath script from https://gist.github.com/guwidoe/038398b6be1b16c458365716a921814d

3.3.2A

  29.12.23: - keep active sheet on Update_All_Start_LedNr function exit
  18.01.24: - new function SafeChDriveAndDir with Additional check for network drives (#11425)
  19.01.24: - improved selection of old prog generator filename when updating to new release/beta
            - add experimental support of LNet for ESP32
  20.01.24: - fix LastFilledRowIn_ChkAll
            - fix detection of first RGB_Heartbeat line while import
            - change release to beta 3.3.2A

3.2.1A

  04.11.22 fix SwitchC issue with ESP32

3.2.1B

  20.12.22 add missing code for old "slow" build
  21.12.22 fix issue that AVR build fails caused by vbcr in LEDs_Autoprog.h -> replace by vbcrlf

3.2.1C

  21.12.22 add missing macros InCh_to_LocalVar, InCh_to_LocalVar1 and Bin_InCh_to_TmpVar1 to sheet Lib_Macros
  05.01.23 Store_Status: support SwitchB, extend max. InCnt to 63, check max InCnt, use Set_Input for SwitchB
  14.01.23 Add macro SingleLedSignal and SingleLedSignalEx

3.2.1D

  10.03.23 Support of new input type "feedback"
  10.03.23 process CAN messages from ATTiny_CAN_GBM module
  10.03.23 new macro include to include excel sub sheets
  10.03.23 experimental support of ProgGenerator stored in a Onedrive folder
  21.03.23 if SEND_INPUT is enabled also SwitchA, SwitchD and Variable changes are notified
  09.04.23 GEN_BUTTON_RELASE mode are now setable in config sheet
  18.04.23 Finalize include sheet feature
  26.05.23 fix issue that AVR build fails caused by vbcr in LEDs_Autoprog.h -> replace by vbcrlf

3.2.1E

  18.05.23: - LNet support for Arduino platform added
  13.09.23: - Hardi: Merged Hardis changes for the Word Clock
              Added OutCnt to the MLL Extentions
              Don't generate warning if "Pattern" macro is found
              Added define COPYLED_OFF and COPYLED_OFF_ONCE

3.2.1F

  15.09.23: - New Macro Set_LEDNr added
  18.09.23: - New Macro CopyNLEDs added
  20.10.23: - Juergen: fix #10763
  23.10.23: - Juergen: revert one of Hardis changes - fixes problem #10 reported by Nessie

3.2.1H

  29.11.23: - Hardi:New Icons from Michael

3.2.1I

  30.11.23: - Hardi: Added Juergens changes again

3.2.1J

  
  04.11.23: - Juergen: fix #10159 - fastbuild.cmd has wrong Unix line ending
  04.12.23: - Juergen ensure that included sheet uses same protocol as the main sheet
  09.12.23: - Juergen add experimental support of ATMega328PB
            - enable bootloader update without need to set jumpers (Mainboard version >= 1.8.2)

sidebar - [aktuell verwendete Versionen]

petervt11@undisclosed.example.com (petervt11) — Thu, 02 Jul 2026 18:09:20 +0000

Der Einstieg in die MobaLedLib:

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Drehscheibensteuerung LocoTurn V 1.7

Drehscheibe (V0.6)

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Lokplatinen und Adapter

Lokplatinen

Hilfereiche Themen

Wissen für Fortgeschrittene

Terminierung der WS2812-Signale

Impressum & Datenschutz

Datenschutz / Impressum

Für Wiki-Editoren:

INTERMODELLBAU - Dortmund - 22.-25. April 2027

540de_ws2811_signale_motoren

moba_nick@undisclosed.example.com (moba_nick) — Tue, 30 Jun 2026 04:57:40 +0000

540 - WS2811 ZweiPol - Motoren & Signale (Version 01.02.2021)

Nachfolgend ist die Anleitung für die Variante zur Benutzung als Signalplatine oder zur Motoransteuerung.
Die Variante für die Weichenansteuerung ist hier zu finden.

Bauanleitung Variante "Signal- und Motorplatine"

Stückliste:

Anzahl	Bezeichnung	Beschreibung	Bestellnummer	Alternativen, Bemerkungen
1	Board	Platine	540-Modul WS2811-BiPol
3	C1, C2, C4	Keramikkondensator 100nF, 50V	Z5U-2,5 100N
1	C5	Keramikkondensator, 1µF	Z5U-5 1,0µ
4	C6, C7, C8, C9	Keramikkondensator 2,2µF, 50V	AliExpress, eBay	Alternative: KEM X7R0805 2,2U
1	C12	Elko, radial, 220µF, 35 V	RAD FR 220/35
1	IC1	Sockel für 4093N	GS 14P
1	IC1	NAND-Gate, 2-Input, DIP-14	MOS 4093
1	JP1	Stiftleisten 2,54 mm, 1×03, gerade	MPE 087-1-003
4	JP3, JP4, JP5, JP7	Stiftleisten 2,54 mm, 1×02, gerade	MPE 087-1-002
3	JP1, JP5, JP7	JUMPER 2,54 SW	JUMPER 2,54 SW
1	LED1	LED, 3mm, blau	KBT L-7104MBDK
1	LED2	LED, 3mm, gelb	LED 3MM GE
2	LED3, LED6	LED, 3mm, grün	LED 3MM GN	Nicht im Warenkorb enthalten.
2	LED4, LED5	LED, 3mm, rot	LED 3MM RT	Nicht im Warenkorb enthalten.
1	POWER_IN	Schraubklemme, 2-pol, RM5,08	AKL 101-02	Alternativen: MPE 087-1-002 AKL 249-02 & AKL 230-02
2	OUT_A, OUT_B	Schraubklemme, 2-pol, RM5,08	AKL 101-02	Alternativen für Signale MPE 087-1-002 AKL 249-02 & AKL 230-02
2	OUT_A, OUT_B	Schraubklemme, 3-pol, RM5,08	AKL 101-03	Alternativen für Motoren: MPE 087-1-003 AKL 249-03 & AKL 230-03
2	R2, R4	Widerstand, 150 Ohm, 0.6W, 1% Braun-Grün-Schwarz-Schwarz-Braun	METALL 150
1	R5	Widerstand, 470 Ohm, 0.6W, 1% Gelb-Lila-Schwarz-Schwarz–Braun	METALL 470
1	R7	Widerstand, 2,2 KΩ, 1%, 0.6W Rot-Rot-Schwarz-Braun–Braun	METALL 2,20K
2	R8, R9	Widerstand, 100 KΩ, 1%, 0.6W Braun-Schwarz-Schwarz-Orange-Braun	METALL 100K
1	RN1	Widerstandsnetzwerk, 1,0 kOhm, Sternschaltung, 8Wid./9Pins	SIL 9-8 1,0K
1	SV1	Wannenstecker, 6-pol	WSL 6G
2	U6, U7	WS2811 in Bauform SOP	AliExpress Amazon	Alterantive zu U8 & U9
2	U8, U9	WS2811 in Bauform DIP	liegt dem Bauteileset aus dem Shop bei
2	U8, U9	IC-Fassung, 8-pol	liegt dem Bauteileset aus dem Shop bei	GS 8P
1	U5	Sockel für L293DN	GS 16P
1	U5	Push-Pull TTL-Logik 4-Kanal-Treiber, 0,6 A , DIP-16	L 293 D

Der Warenkorb enthalten sind alle Teile bis auf die Platine, die WS2811 ¹⁾, die Keramikkondensatoren 2,2µF im RM 5.0mm, die Schraubklemmen für die Ausgänge, sowie die vier Debug-LEDs.
Link zum Warenkorb für obere Stückliste: https://www.reichelt.de/my/1804946

Bauanleitung

Oberseite

Den Anfang der Bestückung machen die Keramikkondensator C1, C2 und C4 (100nF) und C5 (1µF),
Bei dem 1µF müssen leider die Pins etwas gebogen werden, damit dieser in die Bohrungen passen.

C1, C2 und C4	C5

gefolgt von den Keramikkondensatoren C6, C7, C8 und C9 (2.2µF).
Bei diesen müssen leider die Pins etwas gebogen werden, damit diese in die Bohrungen passen.
Die Keramikkondensatoren im RM2.5 sind leider nicht mehr erhältlich.
Sollte man aktuell keine Kondensatoren bekommen, können alteranativ auch welche in der Bauform 0805 verbaut werden. Diese passen auf die vorhanden Bohrungen.

Als nächstes kommen die beiden IC-Sockel für IC1 (14polig, rot) und U5 (16polig, rot),
sowie wenn die Verwendung der DIP-Version vorgesehen ist, die beiden Sockel für die WS2811 (8polig, grün).

sowie das Widerstandsnetzwerk RN1,
Sollte Pin1 nicht markiert sein, bitte durchmessen.
Pin 1 ist die Seite, wo nur ein Widerstand von ca. 1KΩ gemessen wird.
weitere Infos dazu im Forum

und die Widerstände R2 & R4 (150Ω),

R5 (470Ω),

R7 (2.2KΩ),

sowie R8 & R9 (100KΩ)

Der 3polige Jumper JP1 und die vier 2poligen Jumper JP3, JP4, JP5 und JP7 folgen danach.

Im Anschluss folgen die beiden Power-LEDs LED1 und LED2,

sowie wenn gewünscht, auch die vier Debug-LEDs LED3 & LED6 (grün), LED4 & LED5 (rot)

Die letzten Bauteile auf der Oberseite sind der Wannenstecker SV1,

die 2polige Schraubklemme für Power-IN (VCC und GND ist markiert),
Achtung: Bei der Version vom 01.02.2021 wurde die Position von VCC und GND verändert.

die beiden Schraubklemmen OUT_A (grün) und OUT_B (rot)

Ansteuerung Signale oder 2 Motoren	Ansteuerung von vier Motoren

sowie der Elektrolytkondensator C12 (220µF / 35V)

Unterseite

Nur notwendig, wenn keine Bestückung mit der DIP-Version geplant ist.
Auf der Unterseite werden als letztes die beiden WS2811 eingelötet

Jumper

Auf der Ober- und Unterseite der Platine befinden sich Jumper. Diese haben die folgenden Funktionen

Oberseite

Jumper	Aufgabe
JP1	Auswahl der Spannungsquelle für die Ausgänge. Entweder Versorgung über PIN6 vom Wannenstecker (Unten und Mitte) oder über die Schraubklemme „Power-IN“ (Mitte und Oben)
JP3	Ausgang für den 1. blauen Kanal
JP4	Ausgang für den 2. blauen Kanal
JP5	Überbrückt die Dioden D7 und D8 und ermöglicht die Verwendung des Ausgangs „OUT_A“ als Ansteuerungskanal für Signale oder Motoren bzw der Verwendung von Dioden direkt an der Weiche. Darf nicht geschlossen werden, wenn JP11 geschlossen wurde.
JP6	Ausgang OUT_A im Rastermaß 2,54mm
JP7	Überbrückt die Dioden D5 und D6 und ermöglicht die Verwendung des Ausgangs „OUT_B“ als Ansteuerungskanal für Signale oder Motoren bzw der Verwendung von Dioden direkt an der Weiche. Darf nicht geschlossen werden, wenn JP12 oder JP17 geschlossen wurde.
JP8	Ausgang OUT_B im Rastermaß 2,54mm
JP9/JP9B	Für die Verwendung als Signal oder Motoransteuerung bitte einen der beiden Jumper schließen um den Kondensator C11 zu überbrücken bzw zu umgehen.
JP10	Für die Verwendung als Signal oder Motoransteuerung bitte einen der beiden Jumper schließen um den Kondensator C10 zu überbrücken bzw zu umgehen.

Unterseite

Jumper	Aufgabe
JP2	Wenn nur ein WS2811 verwendet wird, kann damit das Signal zurück an den Wannenstecker gelegt werden.
JP10B	Für die Verwendung als Signal oder Motoransteuerung bitte einen der beiden Jumper schließen um den Kondensator C10 zu überbrücken bzw zu umgehen.
JP11	JP11 ermöglicht die Verwendung der beiden linken Ausgänge als Lastausgänge für zwei Motoren in eine beliebige feste Richtung. Ansteuerung erfolgt dabei auf der GND-Seite.
JP12	JP12 ermöglicht die Verwendung der beiden rechten Ausgänge als Lastausgänge für zwei Motoren in eine beliebige feste Richtung. Ansteuerung erfolgt dabei auf der GND-Seite. JP13 darf dann nicht geschlossen werden. In Verbindung mit den Jumpern JP13, JP14 und JP17 ist es sogar möglich die Ausgänge gegen Plus zu schalten. JP12 darf dann nicht geschlossen werden.
JP13
JP14
JP17
JP15	Für die normale Funktion der Ausgänge müssen diese Lötjumper geschlossen werden.
JP16

notwendige Jumper

JP5
JP7
JP9 oder JP9B (Beide sind identisch beschaltet)
JP10 oder JP10B (Beide sind identisch beschaltet)
JP15
JP16

Oberseite (01.02.2021)	Unterseite (01.02.2021)

Schaltplan

Anschluss von Motoren

Zwei Motoren

Bei je einem Motor pro Seite, kann die Laufrichtung durch den Motortreiber bestimmt und auch gewechselt werden.

Vier Motoren

Bei dem Anschluss von vier Motoren, wird die Drehrichtung fest von der Verkabelung der Motoren und der Platine vorgeben.
Dabei können die beiden Motoren auf der linken Seite nur gegen Masse (GND) geschaltet werden.
Die beiden Motoren auf der rechten Seite, können zusammen entweder gegen VCC2 oder Masse geschaltet werden.

¹⁾

eBay, Amazon, AliExpress

mll-masken-generator

oliwel@undisclosed.example.com (oliwel) — Sun, 28 Jun 2026 08:15:51 +0000

MobaLedLib Lichtmasken-Generator

Der MLL Lichtmasken Generator (https://3d-haus.mobaledlib.net/) erzeugt aus einer einfachen Text-Konfiguration eine druckfertige 3D-Lichtmaske (STL) für Modellgebäude. Die Maske wird von innen in das Gebäude eingesetzt, trennt die Räume lichtdicht voneinander und kann zusammen mit der Hausplatine (296) genutzt werden. Es ist natürlich auch möglich die LEDs manuell einzubauen. Diese Anleitung beschreibt Schritt für Schritt wie eine Konfiguration aufgebaut wird, beim Modellhaus handelt es sich um das Einfamilienhaus mit Garage (Auhagen 11454).

Bedienung in Kürze

Konfiguration in das Eingabefeld schreiben (oder eine vorhandene .csv laden).
▶ Vorschau klicken – das Modell erscheint rechts und lässt sich mit der Maus drehen.
Passt alles, mit ↓ STL die Druckdatei speichern.

Fügt man Zellen aus einer Tabelle (z. B. Excel) ein, werden Tabulatoren automatisch in Kommas umgewandelt und die Vorschau startet von selbst.

Vorbereitung

Stelle dein Modellhaus auf ein Blatt kariertes Papier und übertrage die Aussenmaße auf das Papier.
Markiere alle Fenster und Türen durch einen dicken Strich auf der Wandlinie.
Messe für jedes Fenster den Abstand zur linken Hausecke und vom „Boden“ sowie Breite und Höhe der Öffnung, schreibe die vier Zahlen an den Strich.
Bestimme den notwendigen Versatz der Maske nach Innen pro Wand, also um wieviel die gedruckte Maske kleiner sein muss als das Haus von außen.
Überlege dir die Position der Wände und skizziere Sie auf dem Papier.
Finde eine geeignete Position für die Lichtplatine.

Die Grundlagen für das Ausmessen der Fenster und der Vorbereitung des Hauses findet ihr auch im Artikel zur Trennwanderstellung.

Grundregeln der Konfiguration

Eine Konfiguration besteht aus Abschnitten. Jeder Abschnitt beginnt mit einem Schlüsselwort in einer eigenen Zeile, darunter folgen die zugehörigen Datenzeilen:

vorne
16,15,12.5,15
48,4,13,26

Werte werden durch Komma getrennt.
Alle Maße in Millimetern. Nachkommastellen mit Punkt schreiben (2.5, nicht 2,5).
Die Reihenfolge der Abschnitte ist frei wählbar.
Mit # beginnt ein Kommentar – sowohl als ganze Zeile als auch am Zeilenende:

# Vorderseite
vorne
16,15,12.5,15 # Fenster Wohnzimmer
48,4,13,26  # Haustüre

Koordinatensystem Grundkörper

Der Ursprung liegt in der vorderen linken Ecke. Von dort aus:

X läuft nach rechts (= Breite),
Y läuft nach hinten (= Tiefe)

Koordinatensystem Fenster

Der Ursprung liegt in der vorderen unteren Ecke der Wand. Von dort aus:

X läuft nach rechts,
Y läuft nach oben

Schritt 1 – Raumgröße und Offsets (''raum'')

Der raum-Abschnitt ist die Basis jeder Konfiguration.

Erste Zeile – Außenmaße (Pflicht): Breite, Tiefe, Höhe

raum
110,78,35

Zweite Zeile – Offset (optional): ein Versatz, um den die gedruckte Maske gegenüber dem Raum nach innen verkleinert wird. Die Idee dahinter: Alle Maße werden an der Außenseite des Hauses gemessen, der Generator rechnet automatisch alle Positionen so um dass die Maske am Ende um den Versatz kleiner ist und in das Haus geschoben werden kann.

Die üblicherweise nach innen überstehender Fenster-/Türeinsätze oder Verstärkungen an den Kanten müssen beim Versatz mit berücksichtigt werden, sonst ist eure Maske nachher zu groß.

Je nach Anzahl der Werte:

Werte	Bedeutung
`2.5`	gleicher Offset auf allen vier Seiten
`2.5,1`	erste Zahl = vorne & hinten, zweite = links & rechts
`2,1,2,1`	je Seite einzeln: vorne, rechts, hinten, links

raum
110,78,35
2.5

Schritt 2 – Hausplatine platzieren (''licht'')

Der licht-Abschnitt bestimmt, wo die Platine sitzt. Die Platinenaufnahme hat ein festes Format von 41 × 36 mm und muss mit etwas Abstand vollständig innerhalb der Maske liegen.

Format: Mitte-X, Mitte-Y [, Rotation] [, Schalter]

Mitte-X, Mitte-Y = Koordinaten des Platinenmittelpunkts (vom Ursprung vorne links).
Rotation (optional) = Drehung in Grad: 90, 180, -90.
Schalter (optional) = Position des Schalterausschnitts: weiter oder ende.

licht
41,40,ende

Weitere Möglichkeiten:

Automatisch zentrieren: Abschnitt licht ohne Werte (oder eine einzelne 0) schreiben – die Platine wird mittig im Raum platziert.
Keine Platine: den licht-Abschnitt komplett weglassen.

Unter der Platine wird immer der Tunnel für den Anschluß und vier Wandstücke bis an den Dachausschnitt eingefügt.

Schritt 3 – Fenster und Türen (''vorne'', ''hinten'', ''links'', ''rechts'')

Für jede Außenwand gibt es einen eigenen Abschnitt. Jede Öffnung (Fenster oder Tür) ist eine eigene Zeile.

Format: Abstand, Höhe-über-Boden, Breite, Höhe

Abstand = horizontale Lage entlang der Wand, gemessen von der Ecke.
Höhe-über-Boden = Abstand der Unterkante vom Boden.
Breite, Höhe = Größe der Öffnung.

Der Ursprung jeder Wand liegt unten links (von außen betrachtet). Ein negativer Abstand misst von der gegenüberliegenden Ecke – praktisch für Öffnungen, die rechts bündig sitzen sollen.

vorne
16,15,12,15
48,4,13,26
-16,15,12,15

Eine Wand ohne Einträge wird gar nicht gedruckt. Soll eine Wand massiv (geschlossen, ohne Fenster) sein, trägt man eine „Null-Öffnung“ ein: 0,0,0,0.

Schritt 4 – Automatikwände (Trennwände)

In denselben Wandabschnitten (vorne, hinten, links, rechts) lassen sich innere Trennwände definieren, indem statt vier Werten nur eine oder zwei Zahlen in der Zeile stehen:

Eine Zahl → automatische Trennwand: Die Zahl ist die Position entlang der Wand. Die Trennwand wächst von der Außenwand nach innen bis zum Dachausschnitt der Platine. Die Lücke zwischen der Wand und der Stützwand der Platine wird entlang der Dachkante automatisch geschlossen.
Zwei Zahlen (Position, Länge) → Trennwand mit fester Länge, es findet keine automatische Verbindung mit der Stützstruktur statt.

hinten
15,4,22.5,26     ← Fenster (4 Werte)
72.5,4,22.5,26   ← Fenster (4 Werte)
42               ← automatische Trennwand bei Position 42

Ein negativer Positionswert misst wieder von der gegenüberliegenden Ecke.

Schritt 5 – Freie Wände (''wand'')

Für Innenwände, die nicht an einer Außenwand beginnen, gibt es den wand-Abschnitt. Eine Zeile beschreibt einen Linienzug aus Eckpunkten – die Wand verläuft von Punkt zu Punkt.

Format: x1, y1, x2, y2 [, x3, y3, …] (2 bis 10 Punkte)

wand
41,0,41,25,66,25,66,0

Auch hier messen negative Koordinaten von der rechten bzw. hinteren Raumkante. Die Wände können anhand der Außenmaße gesetzt werden, der Generator beschneidet die Länge automatisch an der Außenhülle der Maske.

Optional – Beschriftung (''text'')

Beschriftet die Oberseite der Maske, z. B. mit dem Hausnamen (max. 50 Zeichen).

Format (je nach Detailgrad):

Zeile	Bedeutung
Musterhaus	Text, automatisch platziert
20,30,Musterhaus	Text an Position `X,Y`
20,30,90,Musterhaus	Text an Position `X,Y` mit Drehung in Grad

text
Musterhaus

Optional – Dachöffnungen (''dach'')

Zusätzliche Öffnungen in der Dachfläche, z. B. für Dachfenster oder zum Einbau weiterer LEDs von oben.

Format: X, Y, Breite, Tiefe (Ursprung vorne links)

dach
44,10,5,5

Optional – Druckparameter (''druck'')

Feineinstellung der Wandstärken. Jede Zeile: Schlüssel, Wert.

Schlüssel	Bedeutung	Standard
wand	allgemeine Wandstärke	0.8 mm
aussen	Stärke der Außenwände	wie `wand`
innen	Stärke der Innenwände	wie `wand`
dach	Stärke der Dachfläche	1.0 mm

druck
aussen,1.0
dach,1.2

Vollständiges Beispiel

licht
41,40,ende
raum
110,78,35
2.5
vorne
16,15,12,15
48,4,13,26
-16,15,12,15
hinten
15,4,22.5,26
72.5,4,22.5,26
42
links
14,15,11,15
53,15,11,15
42
rechts
14,15,11,15
53,15,11,15
42
wand
41,0,41,25,66,25,66,0
dach
44,10,5,5
text
Musterhaus

moba-geschwindigkeitsmesser - [Nachtrag zum i-Train-Release 6.0]

fromue@undisclosed.example.com (fromue) — Sat, 27 Jun 2026 21:33:43 +0000

MoBa-Geschwindigkeitsmesser

Inspiration:

Nachdem ich mal wissen wollte wie schnell eigentlich meine Loks sind,
habe ich mich auf die Suche begeben. Als Arduino-Anfänger dachte ich mir, dass es sowas doch schon geben müsste.
Auf der Homepage von N-Modellbahn bin ich dann fündig geworden.
Daraufhin habe ich für mich den Sketch auf meine Vorstellungen abgeändert:

H0 angepasst
Logo vom Stummiforum eingebaut
Oled-Displayanzeige auf meine Wünsche optimiert

Eine ganze Zeit später habe ich das Projekt dann mal auf einen Stummi-Stammtisch vorgestellt.
Hier kam mein Freund Tobias auf die Idee, es wäre doch super wenn das Ganze auch mit I-Train funktionieren würde.

Daraufhin haben Tobias, Hardi und ich die Köpfe rauchen lassen und in die Tasten gegriffen
und das „Ur-Programm“ entsprechend angepasst, bzw. umgeschrieben.
Was dabei rausgekommen ist seht Ihr nun in der weiteren Beschreibung.

Komponenten:

Arduino
IR-Module LM393
OLED-Display 0.96 oder 1.3 SPI
ein paar Kabel, evtl. ein Gehäuse oder sonstiges um die Komponenten drauf zu befestigen

Der Aufbau:

Es ist eigentlich ganz einfach gem. dieses Schaubildes:

Was man beim Bau messen muss, ist der Abstand zwischen den Dioden.
Das sollte recht genau passieren, das es die Grundlage für eine genaue Messung darstellt.
Auch ist es am Besten die Module so zu montieren, dass die Dioden senkrecht übereinander sind.

Je weiter die IR-Dioden auseinander sind, desto genauer werden die Messungen. Allerdings würde ich nicht über 1 Meter Abstand gehen und die Lok sollte die Möglichkeit haben gleichmäßig fahren zu können

Die Stromversorgung des MoBa-Geschwindigkeitsanzeigers kann über den USB-Anschluss und mittels Handy-Ladekabel oder Powerbank erfolgen.
Dies ist praktisch, denn dann kann man sich die Daten auch am „Seriellen Monitor“ der Arduino IDE anschauen.

Wer die Geschwindigkeit nur auf dem OLED-Display angezeigt bekommen möchte, kann selbstverständlich eine Stromeinspeisung
des Arduinos z.B. auch über die PINs VIN und GND machen.

Somit ist man sehr flexibel und kann die Messstrecke auf der Anlage dort unterbringen wo man möchte und es den meisten Sinn macht.

Die Messgenauigkeit liegt bei mir beim Abstand der IR-Dioden von 290mm zwischen 2-4 km/h
Diese kleine Toleranz dürfte für so ein kostengünstiges und einfach zu bauendes Projekt kein Hindernis darstellen,
denn auch in den Original-Lokomotiven haben die Tachos Toleranzen und zeigen die Geschwindigkeit nicht ganz genau an 😉

Funktionsweise

Die beiden IR-Module senden sobald der Arduino mit Strom versorgt wird über die weiße IR-LED ein Signal aus, welches
dann bei Reflexion über die dunkle Sensor-LED wieder eingefangen wird. Fährt nun die Lok beispielsweise von links nach rechts,
wird bei Durchfahrt das linke Modul ausgelöst und die Messung gestartet und der Arduino fängt an mit der Zeitmessung.
Kommt die Lok nun bei dem rechten Modul an, wird die Messung gestoppt, sowie die Zeitmessung des Arduinos.
Nun berechnet der Arduino nach der Grundformel Geschwindigkeit = Weg / Zeit (v=s/t) die durchschnittliche Geschwindigkeit der Lok zwischen den Messpunkten.

Auf dem OLED-Display wird nun die gemessene Zeit in Sekunden (s), der Weg in Meter/ Sekunde (ms) und gleich in km/h unter Berücksichtigung des Maßstabs angezeigt.
Zudem zeigt das Display auch den Maßstab an, in welchem das System rechnet.

Software und Anpassung an die Gegebenheiten

Bei diesem Punkt gehe ich davon aus, dass derjenige der das Projekt nachbaut weiß wie man mit der Adruino-IDE, den Bibliotheken umgeht und wie man einen Arduino mit der IDE kompiliert, daher erkläre ich es hier nicht.

Folgende Bibliotheken der Arduino IDE werden benötigt, falls nicht vorhanden müssen diese noch installiert werden.

Wire.h (I²C-Bus)
Adafruit_GFX.h (Bildschirm-Bibliothek)
Adafruit_SSD1306.h (für OLED 0.96)
Adafruit_SH1106.h (für OLED 1.3) —- Hier zum Download, da nicht mehr in der Arduino IDE enthalten

In der Software (Sketch) sind ein paar Dinge einmalig vor dem Kompiliervorgang einzustellen, damit alles richtig funktioniert:

in Zeile 22 die Displaygröße definieren (0.96 voreingestellt)
in Zeile 25 der genaue Abstand in mm zwischen den IR-Sensoren (290.0 Achtung Werte genau so eingeben mm PUNKT Zehntel)
in Zeile 29 der Maßstab der Modelle (1/87 = H0 voreingestellt)
in Zeile Einstellung der Messfunktion (0 voreingestellt = nur Messung, für I-Train aus der 0 einfach eine 1 machen)

Hier der Sketch zum Download

Sketch MoBa-Geschwindigkeit

Integration iTrain (von Tobias)

An dieser Stelle erstmal herzlichen Dank Tobias, dass ich Deine Dokumentation verwenden und allen zur Verfügung stellen darf.
Die Integration in iTrain ist recht einfach.
Die Software produziert die Ausgabe wie der Speedcat von KPF Zeller.
Dazu gibt es eine in iTrain eine vorhandene Schnittstelle.
Man öffnet unter Bearbeiten den Schnittstelleneditor (Command F6)

Nun legt man eine neue Schnittstelle an und wählt unter Typ den KPF Zeller Speedcat aus.
Falls diese nicht im PullDown Menu angezeigt wird auf die Checkbox Zeige alle klicken.
Nun noch den richtigen Port auswählen und das wars.
iTrain erkennt den Geschwindigkeitsmesser ab sofort immer, sobald er angeschlossen ist.

Solltet ihr den GWKM nach dem iTrain Start anschließen, müsst ihr noch die Schnittstelle verbinden.

Die Messung mit iTrain

Auf der Anlage sollte man zur Messung einen entsprechenden Abschnitt auswählen,
damit die Loks auch genügend Auslauf für die hohen Geschwindigkeiten haben.
Das gilt natürlich generell, egal wie die Geschwindigkeit ermittelt wird.
Ein separates Gleisoval ist auch eine Variante.
Zum Vergleich habe ich eine Messstrecke gewählt, die ich für diese Zwecke auf meiner Anlage integriert habe.

Dazu verwende ich die drei Melder Methode:

In iTrain heißt das „Zwei Melder mit Seitenmeldern“.

Mit dem GWKM wählen wir unter TYP „Gerät“ aus.
Bei angeschlossenen und verbundenem GWKM wählt iTrain das richtige Gerät selbst.
\\ Das sieht dann so aus:

Wichtig ist, dass die Lok „warm“ gefahren ist.
Dazu fahre ich 2 komplette Runden in einer mittleren Fahrstufe, da wir die Geschwindigkeiten noch nicht kennen.
Anschließend beginnen wir mit dem Messvorgang.
Die Abweichungen zwischen beiden Messmethoden kann man vernachlässigen. Es kamen Abweichungen von ca. 1km/h heraus.

Fazit:

Das hat mich überzeugt, so dass ich den GWKM fest installieren werde. Die Anlage wird in Zukunft über einen headless Raspi gesteuert, so dass das USB-Kabel auch nicht zu lang wird.

Nachtrag

Wir dachten, den Sketch auch für WinDigipet freigeben zu können.
Leider lief ein Test mit WinDigipet erfolglos.
In WinDigipet gibt es zwar auch einen Speedcat, aber es wurden keine Daten eingelesen.

Das wäre noch auszuprobieren.
Vielleicht hat ja jemand Erfahrungen mit WinDigipet.

Wir, Jürgen (fromue) und Tobias können es leider nicht ausprobieren, da wir keinerlei Software zu Steuerung benutzen/ haben.
Hier hoffen wir auf Eure Hilfe.
Sollte jemand das Projekt erfolgreich mit WinDigipet zum Laufen bringen, so bitten wir um Bescheid (gerne im Stummiforum)

Vielleicht hilft diese Anleitung für WinDigipet weiter.

Nachtrag zum i-Train-Release 6.0

Scheinbar funktioniert das Einmessen von Loks mit der Version 6.0 von i-Train nicht.
Nachdem nicht bekannt ist, was in der Version 6.0 entgegen der Version 5.0 alles geändert wurde, können wir das Programm auch nicht anpassen.

Ich (fromue) nutze keinerlei Software wie i-Train oder WinDigipet.
Daher gibt es für mich derzeit keine Veranlassung den Sketch (Software) anzupassen.
Wer Zeit und Lust hat, darf den Sketch entsprechend anpassen, aber die grundlegenden Kopfdaten mit Urhebern usw. im Programm nicht verändern.

fromue
Juni 2026

verkehrssicherungsanhaenger_standalone

daniels@undisclosed.example.com (daniels) — Sun, 21 Jun 2026 18:38:14 +0000

Verkehrssicherungsanhänger als Stand-Alone Projekt

Einleitung

Auf Messen kamen immer wieder interessierte Leute an den Stand, die gerne einen beleuchteten Verkehrssicherungsanhänger auf ihrer Anlage möchten. Doch ohne die MobaLEDLib bringe ich den Hänger nicht zum Laufen. Viele schreckt das ab, sie wollen lieber ein Fertigmodell. Jürgen hat das mitbekommen und sich eine Lösung überlegt: Die AddressLearn Extension

Damit ist es jetzt überhaupt kein Problem mehr eine Plug-and-Play Lösung zu bauen.

Aufbau und Komponenten

wir können uns hier aus dem bestehenden Platinensortiment bedienen:

Position	Bezeichnung	Beschreibung	Bestellnummer	Bemerkung
1	Zentrale	Lichtmaschine Molli	Lichtmaschine Molli
2	Platine	4003 MLL 12V-inline-Generator	4003 MLL 12V-inline-Generator
3	Platine	1201 Platine Verkehrssicherungsanhänger	Platine VSA
3.1	Herpa Anhänger	4200 Verkehrssicherungsanhänger	Herpa Anhänger
4	USB-C Kabel	Programmier- und Versorgungskabel
5	Jumperkabel	Jumperkabel für Learning-Modus		kann auch eine Büroklammer sein

Zusammengebaut schaut das dann so aus:

Die Platine 4003 (12V-Inline-Generator) ist als Variante 2 zusammengebaut. somit kann er direkt in die Molli gesteckt werden. Die Anhängerplatine wird dann in die Platine 4003 gesteckt. Das USB-C Kabel dient zunächst als Programmierkabel, später brauchen wir es nur noch für die Spannungsversorgung.

Programmgenerator

Um die Extension zu verwenden, benötigt man dem Programmgenerator in mindestens MobaLebLib Version 3.5.0I. Man kann sich nun das Beispiel von Jürgen laden. Dieses enthält bereits den Anhänger.
So sieht dann das geladene Beispiel aus:

Ich habe das das Bild vom Programm in Bereiche eingeteilt. Ab Zeile 23 kann man wie gewohnt MLL-Effekte und Patterns einbinden. Dazu am besten vorher die Anleitung zum AddressLearn Extension lesen.
Das ganze wird jetzt wie gewohnt zum Prozessor geschickt. Wenn man wie hier die Molli verwendet, muss man vorher als Board den Pico2040 auswählen.
Ist das Programm überspielt, hat man eine vorkonfektionierte Molli, die in der Lage ist, auf DCC Adressen programmiert zu werden. Lässt man alles so, reagiert sie auf die DCC-Adressen 1-4.
Jetzt kommt aber der Clou: ich kann jederzeit, ohne die Molli mit dem PC zu verbinden, die DCC-Adresse ändern. Jürgen hat die Vorgehensweise in seinem Beitrag genau beschrieben.
Hier noch ein Video zum Programmieren der DCC-Adresse:
Youtube