MobaLedLib Wiki - anleitungen:anwendungen

aufzug

anonymous@undisclosed.example.com (Anonymous) — Tue, 23 Feb 2021 10:46:38 +0000

Der Aufzug

Es gibt viele Möglichkeiten, die Drehbewegung unserer Servos in Linearbewegungen umzusetzen. Der Ansatz dieser Lösung war die kompakte Ausführung und ein möglichst universeller Einsatz, sodass damit jede Form der Linearbewegung realisiert werden kann. Zudem sollte die ganze Mechanik berührungssicher in einem Gehäuse verschwinden. Entwickelt für einen Personenaufzug kann der Antrieb auch für KFZ-Hebebühnen oder für Kraftfahrzeuge verwendet werden, die die Garage verlassen.

Der maximale Hub liegt bei dieser Lösung bei 55 mm. Der optimale Hub beträgt 52 mm. Das ist der Moment, in dem die Pleuelstange und die Kurbelwelle im selben Winkel zueinander stehen (Einstellung wird unten erklärt). Ein sanftes Halten am unteren Ende erreicht man, wenn die Pleuelstange senkrecht steht. Allerdings verringert sich der Hub dann auf ca. 45 mm.

Der Schlitten wird in fünf Schienen geführt. Er wird am Ende der Schiene in dem nicht genutzten Raum eingesetzt und durch die beiden äußeren 45° Führungen gehalten.

3D-Druck und Nachbearbeitung:

Die notwendigen Druckdaten liegen auf Github bereit.
https://github.com/Hardi-St/MobaLedLib_Docu/tree/master/3D_Daten_fuer_die_MobaLedLib/raily74/Lifter

Alle Teile werden ohne Support (Stützstruktur) gedruckt.
Die Teile sind so konstruiert, dass sie bedenkenlos mit 100% Infill gedruckt werden können (man spart kaum Zeit und Material bei geringerem Infill).
Gedruckt wird mit 0,2 mm Schichtdicke.
Die Teile haben am Boden 45° Fasen, um eine Nachbearbeitung zu vermeiden. Der Schlitten muss ggf. mit einer Nagelfeile nachbearbeitet werden, damit er leichtgängig in der Schiene läuft. Dabei darf er aber mit zuviel Spiel haben.
Je nach Drucker kann es auch am Anfang der 45° Schiene klemmen. Hier kommt man mit einem Cutter gut dran.

Zusammenbau

Alle Teile sind steckbar konstruiert. Das Servo wird von Außen eingesteckt und mit den mitgelieferten Treibschrauben befestigt.
Das Servo wird am besten ohne Kurbel- und Pleuelstange eingebaut und im "pyProgramGenerator - Servotest und Programmierung" zunächst auf Minimal- und Maximalanschlag justiert.
Alle beweglichen Teile werden gefettet (z. B. mit Vaseline).
Der Schlitten wird eingesetzt und auf Leichtgängigkeit geprüft.
Als nächstes wird die Verbindung von Kurbel- und Pleuelstange hergestellt. Dazu wird eine Mutter mit M3-Gewinde benötigt. Die Mutter nicht zu fest Anziehen, ggf. mit Schraubenkleber fixieren.
Im Anschluss wird das Servo in die obere Position gefahren und Kurbel- und Pleuelstange werden in Flucht montiert. Das ist wichtig, damit der Lifter sanft anhält.
Die Kurbelwelle wird mit der mitgelieferten Gewindeschraube befestigt.
Im Anschluss muss der untere Totpunkt eingestellt werden. Das kann entweder wie zuvor im pyProgramGenerator-Servotest oder im Programm-Generator durch begrenzen der Position gemacht werden. Einfacher ist es im pyProgramGenerator, weil man sich der Endposition mit Tasten nähern kann. Im Programm-Generator muss man jeden eingegebenen Wert immer wieder überprüfen.

entkuppler

anonymous@undisclosed.example.com (Anonymous) — Thu, 06 May 2021 13:13:10 +0000

Der Entkuppler

Ziel war es, eine Alternative zum altbewährten Repa-Entkuppler auf Basis eines Micro-Servo MG90S aufzubauen. Dabei habe ich viele verfügbare Lösungen studiert und habe versucht, die jeweiligen Vorteile in meiner Konstruktion zu vereinen.

Drei Führungen für möglichst parallelen Hub.
Saubere Führung unabhängig von den Bohrungen in der Spanplatte.
Einfache Nachbearbeitung des 3D-Drucks mit handelsüblichen Bohrern.
Keine mechanische Verbindung zwischen Servo und Stempel am unteren Totpunkt für passgenauen Sitz der Bohle in der Schiene.
Trotz fehlender Verbindung sichere Bewegung zurück nach unten.
Möglichst alle Teile aus dem Drucker ohne den Einsatz von bspw. Messing-Profilen.

Benötigt werden neben dem 3D-Druck jeweils zwei Scheiben und Muttern M3 und zwei Federn. Diese können aus alten Kugelschreibern rekrutiert werden, sollten aber identische Kennlinien aufweisen. Alternativ können Federn mit folgenden Dimensionen beschafft werden: Drahtstärke 0,3-0,4 mm, Länge 20-25 mm, Außendurchmesser 5mm.

Derzeit ist das Ganze für das 2-Leiter-System und für eine Mindest-Plattenstärke von 12 mm plus 4 mm Kork ausgelegt (also mind. 16 mm). Da nur ein kleiner Teil der Nockenwelle genutzt wird (sieht man schön im Video), kann die Plattenstärke auch bis zu 20 mm betragen oder bspw. Gleis mit Bettung genutzt werden. Dazu muss im Programm Generator lediglich der Startpunkt von 10 und der Endpunkt von ca. 90 aus angehoben werden oder die Nockenwelle entsprechend gedreht werden. Für stärkere Platten müssen die drei Führungsstifte verlängert werden. Bei Bedarf reicht eine kurze Nachricht im Stummiforum.

Der erste Prototyp läuft erstaunlich problemlos.

3D-Druck und Nachbearbeitung:

Die notwendigen Druckdaten liegen auf Github bereit.
https://github.com/Hardi-St/MobaLedLib_Docu/tree/master/3D_Daten_fuer_die_MobaLedLib/raily74/2L-Entkuppler

In den Druckdateien sind für das 2-Leiter-System zwei Varianten enthalten. Der „Stempel Asphalt“ ist so hoch wie das Schienenprofil. Hier darf nur noch Farbe aufgetragen werden. Der „Stempel frei“ ist nur 1mm statt 2mm stark, sodass noch Platz für eine 1mm starke Dekor-Auflage ist (Holz, Pappe, Kunststoff).

3-Leiter System
Für das 3-Leiter-System liegt der „Stempel K-Gleis“ auf Github. Dieser ist bisher mangels Testgleis nicht erprobt.

Der Halter benötigt beim Druck Support (Stützstruktur), damit die Aussparung für das Servo gerade wird.
WICHTIG: Der „Winkel für Überhänge Stützstruktur“ (in Ultimaker Cura) sollte auf 89° eingestellt werden. Somit wird ausschließlich die Servoaussparung gestützt. Die Bohrungen für das Servo werden mit dieser Einstellung ohne Stützstruktur gedruckt. Das ist wichtig, weil die Schrauben in einem Kanal landen, den man nachträglich kaum von der Stützstruktur befreien kann. Das kann zum Platzen des Halters führen, wenn die Schraube nicht genügend Platz hat (sieht man schön im unteren Bild).
Die Teile sind so konstruiert, dass sie bedenkenlos mit 100% Infill gedruckt werden können (man spart kaum Zeit und Material bei geringerem Infill).
Gedruckt wird mit 0,2 mm Schichtdicke.

Zusammenbau

Die drei Löcher für den Stempel sollten möglichst mit einer Standbohrmaschine nachgebohrt werden. Außen 3,5mm, in der Mitte 4mm. PLA bitte sehr langsam bohren (300-500 U/min).
Die beiden Muttern M3 sollten im ausgebauten Zustand probeweise aufgeschraubt werden, um das Gewinde gängig zu machen.
Alle Teile sind steckbar konstruiert. Das Servo wird von Vorn eingesteckt und mit den mitgelieferten Treibschrauben befestigt.
Das Servo wird am besten ohne Nockenwelle eingebaut und im "pyProgramGenerator - Servotest und Programmierung" zunächst auf Minimal- und Maximalanschlag justiert.
Dann werden an gewünschter Stelle drei Löcher mit 5mm Durchmesser zwischen die Schwellen gebohrt (immer in jedes zweite Loch zwischen den Schwellen)
Als nächstes wird der Stempel vorsichtig von oben eingeführt und der Antrieb justiert, sodass der Stempel frei beweglich ist. Dann den Antrieb festschrauben.
Nun werden an den äußeren Führungen die zwei Federn aufgeschoben und jeweils mit einer Scheibe und einer Mutter M3 gesichert.
Jetzt wird die Nockenwelle mit der mitgelieferten Gewindeschraube befestigt. Das gelingt am besten, wenn das Servo in die untere Position gefahren wird.
Zum Abschluss muss noch im Programm-Generator der maximale Hub eingestellt werden, damit die Waggons nicht angehoben werden. Bei mir hat sich ein Wert zwischen 80 und 95 bewährt.

fahrkartenautomat

anonymous@undisclosed.example.com (Anonymous) — Thu, 10 Oct 2024 09:01:49 +0000

Der Fahrkartenautomat

Ziel war die Nachbildung eines aktuellen Fahrkartenautomaten der deutschen Bahn in Epoche V/VI-Ausführung, der möglichst viele Funktionen des Originals nachbildet. So wurden insgesamt vier LEDs verbaut, die folgende Funktionen erfüllen:

Monitor, 1x RGB-LED (WS2812-2020)
Leuchtstoffröhre oben, 2x SMD-LED 1206 kaltweiß
EC-Kartenlesegerät, 1x SMD-LED 0603 grün

Das Anbringen einzelner LEDs im Innenraum des Automaten stellte sich als sehr kompliziert heraus, sodass eine spezielle Platine zur exakten Positionierung der LEDs gestaltet wurde. Diese ist nur 0,8mm stark und mit ihren Anschlüssen exakt auf die MobaLedLib abgestimmt.

Herausforderungen:

Auf der Platine geht es sehr eng her. Für die Neonlampe im oberen Bereich wurde der Footprint einer 0805er LED so manipuliert, dass man von Hand eine 1206er einlöten kann. In der automatischen Bestückungsanlage wäre das auf 8mm Breite nicht möglich (max. Typ 0805). Nur so entsteht ein gleichmäßiges Licht von oben. Speziell der 3D Druck hat es in sich. Das Fenster für den EC Kartenleser ist gerade mal 1,0 x 0,6 mm groß. Der integrierte Lichtleiter für die Leuchtstoffröhre lässt sich nur mit einem 2-Farb 3D Drucker erzeugen.

Um dem gerecht zu werden, wurde eine limitierte Kleinserie aufgelegt, die über den MobaLedLib-Shop bezogen werden kann.

Der Bausatz enthält folgende Teile:

von Hand vorbestückte Platine
zweifarbigen 3D-Druck für Vorder- und Rückseite
versiegelten Tintenstrahl-Ausdruck

3D-Druck und Nachbearbeitung:

Die Druckdaten sind hier zu finden:
https://github.com/Hardi-St/MobaLedLib_Docu/tree/master/3D_Daten_fuer_die_MobaLedLib/raily74/fahrkartenautomat

Alle Teile werden ohne Support (Stützstruktur) gedruckt.
Ein Drucker mit Farbwechsler wird vorausgesetzt, da die Druckdatei zweifarbig ist (schwarz & transparent)
Die Teile sind so konstruiert, dass sie bedenkenlos mit 100% Infill gedruckt werden können (man spart kaum Zeit und Material bei geringerem Infill).
Gedruckt wird mit 0,1 mm Schichtdicke und 0,2mm Düse.
Der Druck von vier Fahrkartenautomaten benötigt auf einem BambuLab X1C ca. fünf Stunden

Zusammenbau

Der Nachbau erfordert folgende Werkzeuge:

3D-Drucker mit Farbwechselsystem (z. B. BambuLab A1, A1 mini, P1S, X1C)
Lötstation mit sehr feiner Spitze
ggf. Lupenbrille o. Ä.

Achtung: Die Anschlüsse sind in dem Fall auf der Rückseite gekennzeichnet, da auf der Vorderseite nicht ausreichend Platz zur Verfügung steht.
Der quadratische Pin markiert immer Pin 1 und somit VCC (Plus).

Anleitung:

Platine mit Lötzinn versehen und ohne Kabel in die Rückwand einkleben.
Kabel von unten einführen (zwei links, zwei rechts) und mit feiner Lötspitze löten, ohne das Gehäuse zu berühren.
Die Reihenfolge der Anschlüsse deckt sich exakt mit dem MLL Anschluss-Schema: Plus (Quadrat), Data In, GND, Data Out
Deckel oben und unten kurz über einen Bogen Schleifpapier schieben (reicht trocken), um evtl. Grade zu entfernen.
Deckel links und rechts mit einem Tropfen Sekundenkleber versehen und aufclipsen (geht nur in eine Richtung).
Seiten und Oberseite mit Revel Plasto verspachteln, um Lichtaustritte zu minimieren und Druckspuren zu beseitigen.
Einen Bogen Nassschleifpapier auf die Werkbank, nass machen und die drei Seiten glatt schleifen.
Großen Aufkleber ausschneiden, FixoGum gleichmäßig auf der Front verteilen (nicht zu viel aber keine trockenen Stellen), Aufkleber drauf legen und mit einer Spanplatte anpressen.
Überschüssiges FixoGum lässt sich überall abrubbeln, auch vom Papier (versiegelt)
Ebenso vorgehen für kleinen Aufkleber.
Deckel lackieren mit Revell Aqua 56 (wenn du was helleres als das hast, kannst du das auch nehmen).
Gehäuse lackieren mit Revell Aqua 76 (wenn du was helleres als das hast, kannst du das auch nehmen).

Die LEDs sind auf der Platine in folgender Reihenfolge angeschlossen:

Led oben links
Led oben rechts
grüne Led (Geldscheinschlitz)
RGB des Monitors

Korrekte Platzierung der Platine:

Lichtleiter in der Rückwand zur Beleuchtung von oben:

Gespachtelter und geschliffener Automat vor Lackierung:

mll_erfahrungsberichte

anonymous@undisclosed.example.com (Anonymous) — Fri, 28 Feb 2025 09:36:09 +0000

Erfahrungsberichte von Anwendern

Hier werden nach und nach die Erfahrungsberichte der MobaLedLib-Verwender verlinkt oder veröffentlicht.

Anleitungen und Erfahrungsberichte von Jochem (Moba_Jo)

Vielen Dank an Jochem für die Bereitstellung dieser genialen Zusammenfassung mit vielen Tipps & Tricks in Form bebilderter Anleitungen und Erfahrungsberichte (über 130 Seiten, verfasst von Jochem).

Teil 1 - Anleitung und Erfahrungsbericht
Teil 2 - Servosteuerung mit der MobaLedLib
Teil 3 - Zeitlicher Ablauf mittels „Schrittschaltwerk“
Beispiel Schrittschaltwerk - Pattern Konfigurator
Beispiel Schrittschaltwerk - Programm Generator

IGME2000

Präsentation von Erich beim IGME2000

Nachternhausen - Erfahrungen mit der MobaLedLib

Anlage von Martin (domapi)

Zusammenfassung und Dokumentation der Anlage von Domapi mit allen bislang verwendeteten MobaLedLib-Elementen

praesentation_erich

anonymous@undisclosed.example.com (Anonymous) — Thu, 06 May 2021 13:15:50 +0000

Präsentation von Erich beim IGME2000

Unser Stummi Kollege Erich (Erich-N-Bahner) hat mit der folgenden Präsentation bei der Vorstellung der MobaLedLib im Verein IGME2000 in Rietberg die Vereinsmitglieder zum Einsatz motiviert.

Mit einem Klick auf das Bild kommt Ihr zur Präsentation im PDF Format.

Vielen Dank Erich.

signale_selectrix

anonymous@undisclosed.example.com (Anonymous) — Tue, 29 Dec 2020 17:41:56 +0000

Signal Steuerung mit MLL und Selectrix

An Hand von zwei Beispielen soll hier die Signal- Steuerung mit Selectrix gezeigt werden.

Einfahrtssignal

Signalbild

HP0	HP1	HP2

Signalsimulation (Einfahrtssignal) mit drei LEDs, die über einen WS2811 angesteuert werden

Leider gibt es von den WS2811-Modulen mind zwei verschiedene Varianten.
Bei beiden Modulen gibt es vor allem den Unterschied, das VCC (+5V) und GND vertauscht sind.
Bitte beachten, andernfalls gibt es ein unschönes Rauchwölkchen.

Tip: Bei Selectrix immer die Varianten mit der Zusatz Bin (Binär) wählen,
da die gesamte Steuerung über einzelnen Bits erfolgt.

Im Prog_Generator EntrySignal3Bin(#LED, #InCh) auswählen und dann den Selectrix Channel sowie die Bitposition eintragen.

Erst mit Angabe des Typs AnAus wird der Selectrix Channel in diese Form (70.1 - 70.2) umgewandelt.
Signalbild Selectrix Adresse z.B. 70

A) = Selectrix System Monitor von Hartmut Kloppert

Signalsimulation (Einfahrtssignal) realisiert mit einer 3er RGBLED Reihe

Im Prog_Generator EntrySignal3Bin_RGB(#LED, #InCh) auswählen dann Selectrix Channel und Bitposition eintragen.

A) = Selectrix System Monitor von Hartmut Kloppert

HP0	HP1	HP2

Ausfahrtssignal

Signalsimulation (Ausfahrtssignal) realisiert mit einer 6er RGBLED Reihe

Signalbild

HP0	HP1	HP2	HP0 + SH1

Im Prog_Generator DepSignal4Bin_RGB(#LED, #InCh) auswählen dann Selectrix Channel und Bitposition eintragen.

A) = Selectrix System Monitor von Hartmut Kloppert

HP0	HP1	HP2	HP0 + SH1

Verschiedene Signalbilder im Programm Traincontroller

Zweibegriffiges Signal

Dreibegriffiges Signal

Vierbegriffiges Signal

Danksagung

Vielen Dank an Armin H. für das Bereitstellen der Anleitung und der Bilder für die Wiki und für Github.

strassenbeleuchtung

anonymous@undisclosed.example.com (Anonymous) — Wed, 05 May 2021 13:22:10 +0000

Straßenlaternen angesteuert mit MobaLedLib über den WS2811

Die WS2811 Platine

Es können jeweils drei Straßenlaternen (LED) an einem WS2811 angeschlossen. Somit werden bei z.B. 9 Straßenlaternen drei WS2811 Chips benötigt. Die verwendeten LED Lampen benötigen keinen Vorwiderstand. Dies gilt auch für LED Lampen, die für kleinere Versorgungsspannungen ausgelegt sind. Die Begrenzung erfolgt durch den WS2811 selbst. Ausgangsstrom pro Kanal R, G, B jeweils 20 mA max. Somit könnten 60 mA Gesamtstrom fließen Versorgungsspannung 5 Volt

Sollte der Vorwiderstand an den Straßenlaternen nicht entfernbar sein, könnte eine separate 12 Volt am +Pol (Anode) der LEDs verwendet werden. Dabei werden die Massen von 5 Volt und von 12 Volt verbunden. Die Versorgungsspannung darf aber die 12 Volt nicht überschreiten. Bei mehr als 12 Volt werden die WS2811 zerstört. Mit der Verteilerplatine 200-DE ist auch eine 12 Volt Spannungsversorgung möglich.

Elektrischer Anschluss WS2811 Platinen

Die WS2811 Platinen können direkt von der Hauptplatine (Wannen-Stecker SV3) oder von der Verteilerplatine 200-DE versorgt werden. Über den Wannenstecker der Verteilerplatine werden die WS2811 Chips mit 5 Volt und mit Ground (GND) versorgt. Das Datensignal wird von Pin 2 des Wannensteckers an den ersten WS2811 als DIN angeschlossen. DIN ist meist mit einem dicken Pfeil gekennzeichnet. DOUT des ersten WS2811 geht dann zu DIN des zweiten WS2811. DOUT des zweiten als DIN des dritten usw. Der letzte DOUT geht zurück an Pin 4 des Steckers. Die LEDs (z. B. Straßenlaternen) werden dabei wie folgt an die WS2811-Chips angeschlossen.

Jeder WS2811 hat auf der einen Seite vier kreisrunde Lötpunkte. Drei Ausgänge für R, G, B und einen gemeinsamen Plusanschluss (5Volt. Die Reihenfolge von R, G, B und + kann je nach Hersteller unterschiedlich sein. Den gemeinsamen Pluspol kann man an der Leiterbahn auf der Unterseite des WS2811 erkennen, denn sie führt die 5 Volt Versorgungspannung an diesen gemeinsamen Plusanschluss. Die R, G, B Ausgänge gehen an die Kathoden der LEDs. Die Plusanschluss (5Volt) aller WS2811 können z.B. auf einer Löt-Verteilerleiste zusammengeführt werden. Diese Leiste versorgt auch die Anoden der LEDs.

Hier ein Testaufbau mit “wilder Verkabelung“

Die Straßenlaternen werden in zufälliger Reihenfolge eingeschaltet, somit ist die Reihenfolge R G B auf dem WS2811 hier belanglos

Verstärkung mit einem MOSFET

Für eine größere Last wie Glühbirnen oder ein Motor, muss der jeweilige Ausgang des WS2811 mit einem elektronischen Baustein (Transistor, MOSFET) verstärkt werden. Hierzu gibt es kleine Module mit einem MOSFET Hier kann z. B auch eine ganze LED Strippe zur Beleuchtung eines Schattenbahnhofs angeschlossen werden.

IRF520 MOSFET Treiber Modul (Zeichnung und Infos siehe z.B. e-BAY)

VCC wird nicht angeschlossen GND Ausgang R, G oder B des WS2811* SIG. 5 Volt VIN Externe Spannung bis zu 24 Volt GND Ground der Externen Spannung Zwischen V+ und V- wird der Verbraucher angeschlossen. *Wegen dieser problematischen GND Konstellation müsste bei diesem MOSFET Modul für jeden Ausgang R, G oder B ein eigenes Netzgerät verwendet werden.

Bei einer Spule (induktive Last) wird noch eine Freilaufdiode vorgesehen. Die Kathode der Freilaufdiode wird mit V+ verbunden. Schaltstrom bis 1 A ohne Kühlkörper, Schaltstrom 1 A bis 3 A mit Kühlkörper

Alternativen zum MOSFET

Die Platine von tindie.com
https://www.tindie.com/products/ericgu/ws2811-ws2812-extender/
Geeignet für bis zu 4 Ampere pro Kanal

Alternativen zu der WS2811 Platine

Die Extension Platinen von Ronny (Stummiforum: Worldworms) https://wiki.mobaledlib.de/redirect/forum/mt922

Eine weitere Möglichkeit ist diese Platine, die vom MLL Stammtisch und von Hardi entwickelt wurde.

https://wiki.mobaledlib.de/redirect/forum/mt641

Diese Platine gibt es auch als 12er Set

Programmierung mit MobaLedLib

In der Exceltabelle des Prog_Generators wird z.B.: GasLights ¹⁾ ausgewählt.

Bei den Beleuchtungstypen können verschiedene Straßenlaternen symbolisiert werden, dabei ist zu beachten, dass mit z.B.: Gas_Light1 der erste Ausgang des WS2811 (R) angesteuert wird. Gas_Light1 wird gefolgt von Gas_Light2 dann Gas_Light3. Diese Reihenfolge wird wieder mit Gas_Light1, gefolgt von Gas_Light2 dann Gas_Light3, fortgeführt usw. z.B.:

GasLights(#LED, #InCh, NEON_LIGHT1D, NEON_LIGHT2D, NEON_LIGHT3D, NEON_LIGHT1D, NEON_LIGHT2D, NEON_LIGHT3D, NEON_LIGHT1D, NEON_LIGHT2D, NEON_LIGHT3D)

Erst bei einer kleineren oder gleichen Nummer wird der nächste WS2811 angesprochen. Bei Gas_Light oder Neon_Light usw. ohne Nummer werden alle drei Kanäle angesprochen. In dem o.g. Testaufbau mit “wilder Verkabelung“ werden alle neun Straßenlaternen in dieser Anordnung mit einem Befehl (Adresse) ein- bzw. ausgeschaltet.

¹⁾

Simuliert das Einschaltverhalten und Flackern von gasbetriebenen Straßenlaternen

strassenlaternen

anonymous@undisclosed.example.com (Anonymous) — Wed, 05 May 2021 13:24:02 +0000

Straßenlaternen angesteuert mit MobaLedLib über den WS2811

Die WS2811 Platine

Elektrischer Anschluss WS2811 Platinen

Hier ein Testaufbau mit “wilder Verkabelung“

Die Straßenlaternen werden in zufälliger Reihenfolge eingeschaltet, somit ist die Reihenfolge R G B auf dem WS2811 hier belanglos

Verstärkung mit einem MOSFET

IRF520 MOSFET Treiber Modul (Zeichnung und Infos siehe z.B. e-BAY)

Alternativen zum MOSFET

Die Platine von tindie.com
https://www.tindie.com/products/ericgu/ws2811-ws2812-extender/
Geeignet für bis zu 4 Ampere pro Kanal

Alternativen zu der WS2811 Platine

Die Extension Platinen von Ronny (Stummiforum: Worldworms) https://wiki.mobaledlib.de/redirect/forum/mt922

Eine weitere Möglichkeit ist diese Platine, die vom MLL Stammtisch und von Hardi entwickelt wurde.

https://wiki.mobaledlib.de/redirect/forum/mt641

Diese Platine gibt es auch als 12er Set

Programmierung mit MobaLedLib

In der Exceltabelle des Prog_Generators wird z.B.: GasLights ²⁾ ausgewählt.

²⁾

Simuliert das Einschaltverhalten und Flackern von gasbetriebenen Straßenlaternen

verwendung_jq6500

anonymous@undisclosed.example.com (Anonymous) — Thu, 06 May 2021 13:08:44 +0000

Verwendung des JQ6500

Soundmodul vorbereiten

Mit etwas Pech muss man das JQ6500 zuerst einmal initialisieren, da es sonst nicht vom PC erkannt wird.
Weiteres Infos dazu finden sich im MobaLedLib Thread und auf diverse Internet Seiten (z.b.: Rescue-Tool auf Github von NikolaiRadke oder Youtube).

Sounddateien übertragen

Für die Übertragung der Soundfiles auf das Soundmodul ist im Standardlieferumfang ein Tool mit chinesischer Sprache. Da man dort nur auf gut Glück raten kann was wofür steht, haben ein paar findige Leute, das Tool ins englische übersetzt und stellen es allen zur Benutzung zu Verfügung. Das Tool ist hier auf Github zu finden.

Als erstes startet man das Programm „MusikDownload.exe“. Diese hat nur zwei Registerseiten. als erstes die Seite „Flash“, auf der man die ausgewählten Sounddateien auf das Modul überträgt und einmal „Files“, auf der man die Sounddateien auswählen kann.

Bei der Auswahl der Sounddateien ist zu beachten, das maximal fünf direkt angesteuert werden können und alle Dateien zusammen nicht größer als 2MB bei einem JQ6500-16P und 4MB bei einem JQ6500-32P, sein dürfen. Sollte man mehr übertragen wollen als, dass das Modul speichern kann, kommt die Meldung „Failure message 001!“

Als erstes wechseln wir auf den Reiter „Files“ und klicken dort auf den Button „Choose files“.

Im aufgehenden Dateidialog wählen wir die Dateien aus, welche wir auf das Soundmodul übertragen wollen.

Nach dem auswählen der Dateien sehen, wir auf der linken Seite eine Liste der Dateien. Diese Liste sollen nun aufgeschrieben werden, da die Dateien, in der Reihenfolge der Liste auf das Modul übertragen werden und auch später in dieser Reihenfolge angesprochen werden.

Im Anschluss wechseln wir zurück auf den Reiter „Flash“ und klicken dort auf den Button „FLASH“. Nun startet, die Prüfung der Dateien „File processing“ und im Anschluss der Upload zum Soundmodul („Flashing run“). Sobald dieser abgeschlossen ist steht dort „Ready“ und der Balken ist komplett grün.

Jetzt ist das Soundmodul bespielt und man kann die Sounds entweder über den Programm-Generator, über direkt angeschlosene Taster oder einem Arduinosketch abrufen.

Soundmodul testen

Für die Verwendung mit der MobaLedLib ist eine Platine erforderlich, welche die notwendigen Schnittstellen und Spannungsversorgungen zur Verfügung stellt.
Diese ist z.B. hier zu finden: Platine für Soundmodul JQ6500.

Test mit Arduinosketch von Hardi

Für einen ersten Test kann man den Arduinosketch „24. DCC und Sound“ aus den MobaLedLib-Beispielen aufspielen.

Dazu JQ6500 Modul auswählen (#define Befehl am Anfang des Programmes auskommentieren).
Die 5 Kanäle + weitere Funktionen können über den seriellen Arduino Monitor angesteuert und ggf. kalibriert werden. Das Arduino Programm sendet PWM Impulse an das JQ6500 und simuliert damit den Spannungsteiler am ADKEY Eingang.
Zur Aktivierung des Test Modus gibt man in der „Senden“ Zeile des „seriellen Monitors“ das Paragraph „ § “ Zeichen ein.
Mit „L1“ die erste LED wählen. Da wir bei 0 mit der Zählung starten (LED0 = Heartbeat RGB LED), ist die LED1 dann das Soundmodul, das direkt an der Hauptplatine angeschlossen ist!
Über „P“ + Zahl kann das Tastverhältnis des PWM Signal eingestellt werden. „P29“ sollte den ersten Sound abrufen. Der erste Sound wird auch automatisch abgespielt wenn man das Soundmodul ausgewählt hat und alles funktioniert.
Vordefiniert sind folgende Schwellwerte und ihre Zuordnung zu den JQ6500 Funktionen:

// ADKey1 400ms 470 Ohm
#define SOUND_JQ6500_ADKEY1 29 // 1
#define SOUND_JQ6500_ADKEY2 40 // 2
#define SOUND_JQ6500_ADKEY3 50 // 3
#define SOUND_JQ6500_ADKEY4 60 // 4
#define SOUND_JQ6500_ADKEY5 80 // 5
#define SOUND_JQ6500_ADKEY6 162 // Prev /Vol
#define SOUND_JQ6500_ADKEY7 231 // Next/Vol+

Diese Tabelle steckt in der Datei MobaLedLib.h . Die Standardwerte passen für die meisten Module, sollte es nicht klappen, die Werte, welche man an das Modul schickt immer um Stufen von 2 reduzieren oder erhöhen.
Man kann die Soundtest auch direkt im Programm-Generator über den LED Farbtest durchführen. Auch lassen sich die Schwellwerte im Excel definieren (Expertenmodus). Eine Anpassung ist nur bei exotischen WS2811 Modulen notwendig!

Soundmodul mit dem Programm-Generator verwenden

Für die Verwendung des Soundmoduls, zusammen mit der MobaLedLib gibt es im Programm-Generator 25 vorgefertigte Makros. Dabei sind 12 für das normale WS2811-Modul oder einem direkt auf die Platine gelöteten WS2811 in der Bauform DIP oder SMD.

Des weiteren gibt es auch noch für die Module mit vertauschten Rot-Grün-Kanälen eine angepasste Version. Diese haben alle den Zusatz _BG_ in der Beschreibung.

Das letzte Makro ermöglicht die Verwendung eines WS2811-ICs oder Moduls, welche komplett von den bekannten Werten abweicht. Diese Makro erlaubt die Vergabe des Helligkeitswertes und damit die Ansteuerung des Soundmoduls.
Sound_JQ6500_ADKey(#LED, #InCh, xxx)

Dieses Makro ist zu finden, indem man in der Makroauswahl den „Expertenmodus“ aktiviert.